El precio de un molde de inyección varía significativamente, desde unos pocos miles de dólares hasta cientos de miles de dólares. Muchos factores influyen en el precio y, de hecho, hay algunos "costes ocultos" que se pasan por alto fácilmente. Aclaremos de una vez tanto el presupuesto como los posibles costes ocultos para que lo entienda con claridad.
Un presupuesto típico para un molde de inyección incluirá las siguientes partes principales:
- Tasa por diseño de moldes:
- Complejidad: Cuanto más compleja sea la estructura del producto y mayores sean los requisitos de precisión, mayor será la dificultad del diseño y el coste. Por ejemplo, los moldes con estructuras complejas, como múltiples correderas, elevadores o sobremoldeo, tendrán unos honorarios de diseño significativamente más elevados.
- Experiencia en diseño: Los diseñadores experimentados pueden optimizar mejor la estructura del molde y reducir los problemas posteriores, pero sus honorarios también serán correspondientemente más elevados.
- Software de diseño: El uso de software CAD/CAM de gama alta también afectará al coste del diseño.
- Coste del material del molde:
- Grado de acero: Se trata de un factor crucial que afecta a la vida útil y la precisión del molde. Los aceros para moldes más comunes son el P20, 718, S136, NAK80, etc. Los distintos grados tienen diferente dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión, y sus precios varían mucho. Los moldes de alta exigencia utilizarán acero importado de alta calidad, lo que naturalmente aumenta el precio.
- Componentes estándar de la base del molde: La base del molde es el marco que fija los componentes del molde. Existen componentes estándar y no estándar. El uso de componentes estándar puede reducir los costes y acortar el plazo de entrega, pero si la estructura del producto es especial, pueden ser necesarios componentes personalizados no estándar, lo que aumenta los costes.
- Coste del mecanizado de moldes:
- Precisión de mecanizado: Cuanto mayores sean los requisitos de precisión dimensional y acabado superficial del producto, más precisos serán los equipos y procesos de mecanizado necesarios y mayor será el coste de mecanizado. Por ejemplo, pueden ser necesarios el CNC de alta velocidad, el mecanizado por electroerosión (EDM) y el corte por hilo.
- Dificultad de mecanizado: Las superficies curvas complejas, las paredes finas, las cavidades profundas y otras estructuras aumentarán la dificultad y el tiempo de mecanizado, incrementando así el coste de mecanizado.
- Equipo de mecanizado y nivel técnico: Las fábricas de moldes con equipos de mecanizado avanzados y técnicos experimentados pueden garantizar una mejor calidad de mecanizado, pero sus costes también pueden ser más elevados.
- Tasa por montaje y pruebas de moho:
- Complejidad del molde: Cuanto más compleja sea la estructura del molde, mayor será la dificultad y el tiempo necesarios para el montaje y la depuración.
- Número de ensayos: Algunos moldes se depuran con éxito en una sola prueba, mientras que otros requieren múltiples modificaciones y ajustes, lo que aumentará los costes de mano de obra y material.
- Tasa de transporte de moldes:
- Esto depende del tamaño y el peso del molde y de la distancia de transporte.
Hablemos ahora de los "costes ocultos" que se pasan por alto con facilidad:
- Tasa de modificación del moho:
- Durante el proceso de diseño y fabricación del molde, o durante la fase de moldeo de prueba, si se descubre que es necesario cambiar el diseño del producto, o si hay defectos en el molde que deban ser reparados, se incurrirá en costes adicionales de modificación. Esta parte del coste suele ser difícil de calcular, pero ocurre con frecuencia en la producción real.
- Comunicación temprana insuficiente: Si la comunicación entre el cliente y la fábrica de moldes es insuficiente en las primeras fases del diseño del molde, lo que conlleva importantes modificaciones posteriores, el coste será muy elevado.
- Cambios en el diseño del producto: Si el propio diseño del producto del cliente cambia durante el proceso de fabricación del molde, éste necesitará inevitablemente las modificaciones correspondientes.
- Tasa de prueba de moho:
- Una vez fabricado el molde, es necesario realizar un moldeo de prueba para verificar el rendimiento del molde y la calidad del producto. El moldeo de prueba incurrirá en gastos de uso de la máquina, costes de material y costes de mano de obra. El presupuesto puede incluir un número determinado de pruebas, pero si el número de pruebas es excesivo o se requieren condiciones de prueba especiales, puede incurrirse en costes adicionales.
- Cuota de mantenimiento y reparación del moho:
- Los moldes se desgastan durante el proceso de producción y requieren un mantenimiento y una conservación regulares para prolongar su vida útil y garantizar la calidad del producto. Esto incluye la limpieza, la lubricación y la sustitución de las piezas de desgaste. Si el molde está muy dañado, también habrá que repararlo, todo lo cual generará costes. Aunque este coste no es puntual, es inevitable en un funcionamiento a largo plazo.
- Cuota de almacenamiento de moho:
- Si es necesario almacenar el molde durante un tiempo una vez finalizada la producción del producto, puede incurrir en gastos de almacenamiento, especialmente en el caso de moldes grandes.
- Vida útil del moho y coste de eliminación:
- Los moldes tienen una vida útil y deben desecharse cuando alcanzan el final de su vida útil. Aunque no se trata de un coste de cotización directo, la vida útil prevista del molde afectará al coste a largo plazo del producto. Elegir un molde de alta calidad puede suponer una inversión inicial más elevada, pero tiene una vida útil más larga y puede resultar más económico a largo plazo. La eliminación también puede conllevar ciertos costes.
- Coste del tiempo:
- La duración del ciclo de fabricación del molde afecta directamente al tiempo de comercialización del producto. Si la producción se retrasa debido a problemas con el molde, se producirán enormes costes de tiempo y pérdidas de mercado. Elegir una fábrica de moldes con experiencia y buena reputación puede controlar mejor el plazo de entrega y reducir los costes de tiempo.
Para evaluar con mayor precisión el coste total de un molde de inyección, es necesario:
- Proporcione planos detallados de los productos y requisitos técnicos: Esto incluye el modelo 3D del producto, los planos de ingeniería 2D, los requisitos de materiales, los requisitos de precisión, los requisitos de tratamiento de superficies, el modelo de la máquina de moldeo por inyección, etc.
- Comuníquese con múltiples fábricas de moldes y obtenga presupuestos detallados: No se fije sólo en el precio más bajo; compare cuidadosamente las soluciones técnicas, la selección de materiales, las técnicas de procesamiento y el servicio posventa de los distintos fabricantes.
- Defina claramente todos los costes y responsabilidades en el contrato: Esto incluye las tarifas de diseño, las tarifas de material, las tarifas de tramitación, el número de pruebas, las cláusulas de modificación, el plazo de entrega, las condiciones de pago, el servicio posventa, etc.
- Considere el uso a largo plazo y los costes de mantenimiento del molde: No se fije sólo en el precio inicial; evalúe la rentabilidad del molde.
- Establezca una buena comunicación y confianza con la fábrica de moldes: La comunicación oportuna de los problemas y su resolución conjunta pueden reducir los costes adicionales innecesarios.
Esperemos que la información anterior pueda ayudarle a comprender mejor la estructura de costes de los moldes de inyección y los posibles costes ocultos, ¡lo que le permitirá tomar decisiones más informadas!
