Moldeo por Inyección y Moldes de Precisión.
Desde el diseño hasta la entrega.

JBRplas diseñó y fabricó un molde de inyección de precisión de 4 cavidades para la carcasa de una base de carga magnética de micrófono inalámbrico — PC+ABS de 30×20×10 mm a 2 g con superficie cosmética Clase A que exige cero rechupes, cero líneas de soldadura y brillo uniforme, logrado mediante posicionamiento optimizado de la entrada, refrigeración conformada, pulido espejo SPI A1 y refinamiento del ángulo de desmoldeo en el DFM para una marca de electrónica de consumo.

JBRplas fabricó dos moldes de inyección de cavidad única con canal caliente y compuerta puntual para un colgante SOS de dispositivo médico Clase II — ABS de grado médico de 30×55×10 mm con 7 g y paredes ultrafinas de 1,6 mm, sellado estanco IP67 mediante junta tórica de silicona, biocompatibilidad ISO 10993-5 y recubrimiento antimicrobiano de iones de plata para un sistema de respuesta a emergencias de atención sanitaria para personas mayores.

JBRplas entregó un molde de inyección de una cavidad con compuerta submarina para una carcasa de Punto de Acceso Inalámbrico de Cabina (CWAP) en PEI — 160×242×6 mm con 126 g, logrando una tolerancia de ±0,08 mm en resaltes de montaje, una planitud de 0,06 mm en el eje largo, certificación UL94 V-0 y cumplimiento total de la Categoría A de DO-160G para un integrador de sistemas de aviónica de primer nivel.