I. Definición de moho
- Moho: Herramienta que da forma a los materiales en productos con dimensiones específicas. Determina la calidad y el coste de fabricación, sirviendo como herramienta central para la producción en masa, a menudo denominada la "Madre de los Productos".
II. Visión general de los moldes de inyección de plástico
- Principio de funcionamiento
- Proceso de inyección: Sujeción → Plastificación (alimentación, descompresión) → Inyección (llenado, envasado) → Enfriamiento → Eyección.
- Tendencias de desarrollo
- Moldes más grandes, mayores requisitos de precisión, moldes compuestos multifuncionales.
- Mayor uso de sistemas de canal caliente, estandarización de componentes e integración tecnológica avanzada.
III. Clasificación y aplicaciones de los moldes de plástico
- Molde de dos placas
- Estructura: Separación directa de moldes macho y hembra. Adecuado para puertas directas de una cavidad o puertas de borde de varias cavidades.
- Aplicaciones: Productos sencillos, por ejemplo, piezas con puertas de un solo punto.
- Molde de tres placas
- Estructura: Añade una placa de rodadura para la separación automática de la puerta. Adecuado para portones multipunto (portones pin-point).
- Aplicaciones: Productos complejos que requieren un corte automático de la puerta.
- Molde de dos placas y media
- Características: Sistema de canal caliente para mantener el plástico fundido, reduciendo los residuos y la presión de inyección.
- Sistema de canal caliente
- Ventajas:
- Acorta el tiempo de ciclo, mejora la eficacia;
- Reduce el desperdicio de material;
- Reduce la presión de inyección, mejora la calidad del producto.
- Componentes: Boquillas calientes, colector, controlador de temperatura, secuenciador de compuerta de válvula.
- Ventajas:
IV. Componentes clave: Funciones y disposición
- Pasadores guía (G.P.)
- Función: Garantice una alineación precisa de los moldes macho y hembra para evitar daños en el núcleo.
- Colocación: Simétricamente en las cuatro esquinas; casquillos guía en el molde hembra, pasadores en el molde macho; incluye ranuras de ventilación.
- Pasadores guía eyectores (E.G.P)
- Función: Guía el movimiento de las placas eyectoras.
- Cantidad: Normalmente 4 (2 para moldes pequeños), colocados cerca de los pernos de retorno (P.R.).
- Pilares de apoyo (S.P.)
- Función: Refuerza la resistencia de la placa del molde macho, evita la deformación de la placa expulsora.
- Colocación: Cerca de las zonas de inyección de alta presión, evitando interferencias con otros componentes.
- Pasadores de tope (STP)
- Función: Alinee la boquilla de inyección con el casquillo del bebedero, reduciendo el tiempo de preparación.
- Especificaciones: Diámetro Φ100 (moldes pequeños) a Φ150 (moldes grandes), con tolerancia (-0,10/-0,30 mm).
- Anillo de localización y casquillo del bebedero
- Anillo de localización: Asegura la alineación de la boquilla con el canal del molde.
- Casquillo del bebedero: Tratadas térmicamente para resistir el desgaste; las guías requieren ángulos de tiro.
- Varillas de tracción pequeñas y cierres de molde
- Varillas de tracción pequeñas: Utiliza fricción de nylon para el cierre, adecuado para moldes de bajo volumen o baja temperatura.
- Cerraduras de molde: Incluye tipos de resina (alta durabilidad) y mecánicos para moldes grandes o de precisión.
V. Selección de la máquina de inyección y directrices
- Cálculo de la fuerza de sujeción
- Fórmula: Fuerza de sujeción (T) = 330 kg/cm2 × Longitud del producto (cm) × Anchura del producto (cm) × 1,5 / 1000
- Selección: El tonelaje de la máquina debe superar el valor calculado; asegúrese de la compatibilidad con el grosor del molde y la separación de las barras de unión.
- Agujeros de noqueo (KO) y agujeros de elevación
- Agujeros KO: Debe alinearse con el casquillo del bebedero; no se permite ninguna desviación posicional.
- Orificios de elevación: Dimensionado en función del peso del molde; los moldes grandes requieren orificios en todos los lados.
VI. Notas adicionales
- Mantenimiento: Inspeccione regularmente el desgaste de los pasadores guía, los pasadores eyectores, etc.
- Control del canal caliente: Control estricto de la temperatura para evitar atascos o la degradación del material.
