Литье Пластмасс Под Давлением на Заказ | JBRplas

Высокоточное литье пластмасс под давлением на заказ в Шэньчжэне — 30+ термопластавтоматов от 60Т до 500Т, 500+ материалов, сертификация ISO 9001 и 13485. От прототипа до серийного производства. Предложение в течение 24 ч.

60Т – 500Т Диапазон усилия смыкания

500+ Полимеров Инженерные и специальные марки

ISO 9001:2015 Сертифицированная система качества

ISO 13485:2016 СМК для медицинских изделий

Литье Пластмасс Под Давлением на Заказ

JBRplas располагает круглосуточным литьевым производством в Шэньчжэне с более чем 30 термопластавтоматами усилием смыкания от 60 до 470 тонн. Нужно ли вам 500 прототипных деталей или 5 миллионов единиц в год — у нас есть мощности, опыт оснастки и системы качества для стабильной и своевременной поставки.

Fuli In-house Plastic Component Manufacturing Capabilities

Наши услуги литья разработаны с учетом потребностей OEM-покупателей — инженеров и специалистов по закупкам, которым нужен поставщик, соблюдающий допуски, быстро реагирующий и отгружающий продукцию по согласованному графику.

Возможности Литья Под Давлением

Парк Термопластавтоматов

Усилие Смыкания	Количество	Макс. Вес Впрыска	Типичный Вес Детали
60 – 100 Т	9	До 120 г	5 г – 100 г
101 – 160 Т	12	До 200 г	20 г – 150 г
200 – 250 Т	8	До 400 г	100 г – 350 г
320 – 500 Т	6	До 900 г	200 г – 700 г

Все термопластавтоматы оснащены:

Серво-гидравлическими или полностью электрическими приводами
Мониторингом процесса в реальном времени (давление впрыска, время заполнения, давление подпитки)
Автоматизированными роботами съёма деталей на 80% термопластавтоматов
Контроллерами температуры горячих каналов (для горячеканальной оснастки)

Допуски Размеров

Класс Точности	Достижимый Допуск	Типичное Применение
Стандартный	±0,15 мм	Общие промышленные детали
Прецизионный	±0,05 мм	Корпуса разъёмов, защёлкивающиеся корпуса
Высокоточный	±0,02 мм	Оптика, медицина, автомобильные ADAS

Работа с Материалами

Инженерные Полимеры

Материал	Ключевые Свойства	Типичные Применения
ABS	Ударопрочность, качество поверхности	Бытовая электроника, корпуса
PC	Оптическая прозрачность, высокая ударопрочность	Линзы, защитное оборудование, освещение
PC/ABS	Баланс теплостойкости и ударопрочности	Автомобильный интерьер, электроинструменты
PA6 / PA66	Прочность, износостойкость	Шестерни, кронштейны, зажимы
PA66-GF30	Высокая жёсткость, размерная стабильность	Конструкционные автомобильные детали
POM (Ацеталь)	Низкое трение, точность	Шестерни, кулачки, подшипники
PBT-GF	Теплостойкость, электроизоляция	Разъёмы, корпуса датчиков
PPO/PPE	Тепло- и гидролизостойкость	Контакт с водой, медицина
PEEK	Экстремальная термо- и химстойкость	Аэрокосмос, медицинские импланты

Полимеры Общего Назначения

PP, PE (HDPE / LDPE), PS, GPPS, HIPS, SAN, PVC (жёсткий и гибкий)

Специальные Марки

Огнестойкие — марки UL94 V-0, V-1, V-2 (ABS FR, PC FR, PA FR)
Стеклонаполненные — GF10 до GF50 в PA, PBT, POM, PP
УФ-стабилизированные — марки для наружного применения
Пищевой контакт — PP, PE, PC соответствующие FDA / EU 10/2011
Медицинские — USP Class VI, биосовместимость по ISO 10993
Проводящие / ESD — марки с углеродным наполнением для EMI-экранирования

Контроль Качества

Каждая производственная партия в JBRplas проходит документированный процесс контроля качества:

Межоперационный Контроль

Контроль первой детали в начале каждой производственной партии
Статистический контроль процесса (SPC) критических размеров
Встроенные системы визуального контроля облоя, недоливов, утяжин
Регистрация параметров процесса (давление впрыска, температура, время цикла)

Выходной Контроль

Проверка размеров на КИМ для критических размеров
Визуальный контроль при стандартизированном освещении
Выборка AQL по ANSI/ASQ Z1.4 (Уровень II, AQL 1.0 для критических размеров)
Сертификаты материалов с прослеживаемостью до номера партии полимера

Доступная Документация

Отчёт контроля первого изделия (FAI)
Анализ измерительной системы (MSA)
Контрольный план и PFMEA
Документация PPAP уровня 3 (для автомобильных клиентов)
Сертификат соответствия (CoC) на каждую отгрузку

Вторичные Процессы

Процесс	Детали
Сборка	Ручная и полуавтоматическая подсборка
Ультразвуковая сварка	Волноводы 20–40 мм, тестирование прочности шва
Горячая запрессовка	Установка резьбовых вставок, металлических втулок
Тампопечать	До 4 цветов, все поверхности
Окраска распылением	Подбор RAL / Pantone, грунт + финишный слой
Хромирование	Декоративное и функциональное покрытие
Лазерная гравировка	Серийные номера, логотипы, QR-коды
Индивидуальная упаковка	Блистер, кламшелл, розничная коробка, лоток

Объёмы Производства

Категория	Годовой Объём	Тип Оснастки	Типичное Время Цикла
Прототип / Переходный	500 – 10 000	Алюминий или P20	Увеличенное
Мелкосерийный	10 000 – 100 000	Одноместный P20	Стандартное
Среднесерийный	100 тыс. – 1 млн	2–4-местный H13	Оптимизированное
Крупносерийный	1 млн +	Многоместный, горячие каналы	Минимальное

Минимальный объём заказа: Формальный MOQ отсутствует. Мы выполняем мелкосерийные прототипные партии от 500 штук. Экономика производства благоприятна при объёмах выше 10 000 штук в год.

Сроки Выполнения

Этап	Длительность
Ответ на RFQ	В течение 24 часов
Образцы Т1 (от утверждения пресс-формы)	18–25 рабочих дней
Первая производственная партия	5–10 рабочих дней от утверждения образцов
Повторные заказы (пресс-форма на складе)	7–15 рабочих дней

Часто Задаваемые Вопросы

Какой минимальный объём заказа? У нас нет формального MOQ. Мы регулярно производим прототипные партии по 500–2 000 штук для валидации продукта. Экономика производства значительно улучшается при объёмах выше 10 000 штук в год.

Можете ли вы воспроизвести существующую деталь от другого поставщика? Да. Предоставьте образец детали и 2D-чертёж. Мы можем выполнить обратное проектирование и изготовить соответствующую пресс-форму.

Предлагаете ли вы консигнационные / Kanban поставки? Да. Мы можем поддерживать буфер готовой продукции и отгружать по системе Kanban для клиентов со стабильным ежемесячным спросом.

Какой у вас уровень дефектов? Уровень производственных дефектов ниже 0,3% для установленных производственных программ. При запуске новых программ цель — <1% в течение первых 90 дней производства.