Крупносерийное Литье Пластмасс Под Давлением | JBRplas

Крупносерийное литье пластмасс под давлением в Шэньчжэне — 27 ТПА (90Т–650Т), производство 24/7, многогнездные пресс-формы, системы качества PPAP и SPC. Предложение за 24 ч.

27 ТПА 90Т–650Т · работа 24/7

Многогнездные Проверенные формы на 8 и 16 гнезд

1M+ шт/год Программы до 50M+ шт

PPAP и SPC Системы ISO 9001 и 13485

Крупносерийное Литье Пластмасс Под Давлением

Начиная со 100 000 штук в год, программа литья превращается в управление временем цикла, ресурсом пресс-формы и непрерывностью поставок. На уровне 1 миллиона штук в год эти три переменные определяют себестоимость детали — а себестоимость детали определяет маржу продукта.

JBRplas ведет производство литьем под давлением в режиме 24/7 на 27 термопластавтоматах от 90Т до 650Т на заводе в Шэньчжэне. С 1995 года мы поставили более 3 000 пресс-форм и 2 миллиарда отлитых деталей. Эта страница документирует то, что мы реально производим серийно: парк машин, подход к оснастке, управление процессом и программы, которые это подтверждают.

Что Меняется в Крупной Серии

Параметр	Мелкая серия (10K–100K)	Крупная серия (1M+)
Оснастка	Одногнездная P20	Многогнездная, закаленная H13 / 2344
Литниковая система	Допустим холодный канал	Горячий канал, сбалансированные коллекторы
Управление процессом	Выборка AQL + КИМ	SPC-тренды каждые 50–100 циклов
Обслуживание формы	Инспекция по партии	Превентивный план + запасные знаки
Поставки	Партионные отгрузки	Скользящие прогнозы, буферный запас, отгрузка по заявке

Каждый из этих переходов должен управляться литейщиком — а не обнаруживаться клиентом в середине программы. Наша команда производственных инженеров планирует их до изготовления пресс-формы.

Парк ТПА для Серийного Производства

Текущий парк машин (полный список в перечне оборудования):

Диапазон Усилия	Кол-во	Марки	Макс. Вес Впрыска
90 – 130 Т	16	HAITIAN, HAIXING, TOYO (Япония), QUALICHAMP	До 273 г
160 – 168 Т	6	HAITIAN, HAIXING	До 381 г
200 – 250 Т	2	HAITIAN	До 618 г
320 – 650 Т	3	HAITIAN	До 3 188 г

Все ТПА серво-гидравлические с мониторингом процесса в реальном времени (давление впрыска, время заполнения, давление подпитки) и автоматическим съемом деталей на 80% парка. Распределение усилия смыкания выбрано осознанно: большинство крупносерийных программ — это многогнездные пресс-формы в диапазоне 90–250Т, где находятся 24 из 27 машин.

Выделенная под программу машина не является стандартной практикой — но для клиентов со стабильным спросом выше 500 000 штук в год мы обсуждаем закрепление машин и резервирование мощностей уже на этапе запроса предложения.

Многогнездная Оснастка для Крупной Серии

Экономика крупной серии зависит от пресс-формы, а не только от машины.

Гнездность: Проверенные серийные программы на 8 и 16 гнезд (см. референсы ниже). Число гнезд определяется на этапе DFM исходя из годового объема, размера детали и ограничений прессы клиента.
Горячеканальные системы: Yudo, Mold-Masters, Husky, Synventive — выбор по времени цикла и совместимости с материалом, а не по предпочтению бренда.
Стали пресс-форм: H13 (48–52 HRC, 500K–1M+ циклов) и 2344 (800K–1M+ циклов) для серийных форм; S136 для коррозионных или оптических полимеров.
Типы пресс-форм: Этажные, с отвинчиванием резьбы, с разборным знаком, двухкомпонентные/2K, с газовспомогательным литьем.
Собственный инструментальный цех: 9 обрабатывающих центров с ЧПУ, 9 электроэрозионных прошивных станков, 7 проволочно-вырезных станков и 6 плоскошлифовальных станков обеспечивают и изготовление, и текущее обслуживание пресс-форм. Если серийной форме нужен запасной знак или ремонт гнезда — это делается у нас, а не на стороне и не отправкой инструментальщику за границу.

Управление Процессом в Крупной Серии

Серийное производство отказывает тихо — дрейф в одном гнезде, изношенный впускной канал, остывающая нагревательная лента — пока детали не выйдут за допуск. Система контроля существует, чтобы поймать дрейф до отгрузки:

SPC-тренды: Критические размеры измеряются каждые 50–100 циклов и наносятся на контрольные карты с отслеживанием Cpk. Выход за контрольные границы останавливает производство для анализа первопричины, а не для обсуждения.
Регистрация каждого цикла: Давление впрыска, температура и время цикла фиксируются для каждого цикла на каждой серийной машине.
Уровень дефектности: Ниже 0,3% на устоявшихся серийных программах; новые программы выходят на уровень ниже 1% в первые 90 дней.
Документация: Контроль первого изделия (FAI), MSA, план управления, PFMEA, PPAP уровня 3 (автопром), сертификат соответствия (CoC) на каждую отгрузку, сертификаты на материал с прослеживаемостью партии смолы.
Измерительное оснащение: КИМ SEREIN (860×1200 мм, ±0,001 мм) и метрологическая лаборатория с прибором ПТР, климатической камерой, колориметром и приборами для испытаний на истирание/удар.

Непрерывность Поставок

Самая частая причина, по которой закупщики уходят от китайского литейщика, — не качество, а сорванная отгрузка, остановившая их линию. Серийные программы работают на следующих механизмах:

Консигнация / Канбан: Мы держим буферный запас готовой продукции и отгружаем по заявке для клиентов со стабильным месячным спросом.
Повторные заказы: 7–15 рабочих дней с хранимой и обслуживаемой пресс-формы.
Надежность материала: 500+ марок полимеров на складе с прослеживаемостью партий; многоканальные закупки для крупносерийных марок.
Обслуживание пресс-форм: Превентивный график обслуживания по числу циклов; запасные знаки изготавливаются в собственном цехе до того, как понадобятся.

Референсы Крупной Серии

Опубликованные кейсы с подтвержденными годовыми объемами:

Программа	Годовой Объем	Что Подтверждает
Система конструктора	50M+ деталей	4 пресс-формы, 16 артикулов, соответствие требованиям к игрушкам ЕС/США/АВ
Корпус зарядного устройства Type-C	2,5M деталей	16-гнездная форма, Cpk 1,52 по балансу веса
Корпус умной розетки	2,5M деталей	Устойчивый объем потребительской электроники
Задняя крышка смарт-часов	2M+ деталей	8 гнезд, цикл 18–22 с
Корпус электроники	1,2M деталей	Целевой цикл 30 секунд
Кронштейн глюкометра	500K деталей	Серийные поставки для медицины
Корпус PIN-клавиатуры POS	350K деталей	Объем корпусов финансовых устройств
Кронштейн HVAC для автопрома	280K деталей	Серийная программа для автопрома

Сроки Поставки

Этап	Срок
Ответ на RFQ	В течение 24 часов
Образцы T1 (после утверждения формы)	18–25 рабочих дней
Первая серийная партия	5–10 рабочих дней после утверждения образцов
Повторные заказы (хранимая форма)	7–15 рабочих дней

Частые Вопросы

Какой годовой объем вы считаете крупносерийным? Мы определяем 100K–1M штук в год как среднюю серию (оснастка H13 на 2–4 гнезда) и 1M+ как крупную серию (многогнездность, горячий канал). Экономика производства благоприятствует объемам выше 10 000 штук в год; крупнейшая опубликованная программа на этом сайте превышает 50 миллионов штук в год.

Можете ли вы работать с формами на 16 и более гнезд? Да. Наша опубликованная программа корпусов зарядных устройств Type-C работает на 16-гнездной форме с Cpk 1,52 по балансу веса между гнездами. Число гнезд — это решение DFM, принимаемое исходя из годового объема, размера детали и доступного усилия смыкания.

Как вы поддерживаете серийную форму после 1 миллиона циклов? Превентивное обслуживание по числу циклов, запасные знаки и ремонт гнезд в собственном цехе и мониторинг процесса, выявляющий износ до появления брака. Серийные стали H13 и 2344 выбираются под ресурс 500K–1M+ циклов уже на этапе расчета предложения.

Какой у вас уровень дефектности в крупной серии? Ниже 0,3% на устоявшихся серийных программах. Новые программы выходят на уровень ниже 1% в первые 90 дней, с SPC-трендами с первой серийной партии.

Предлагаете ли вы консигнацию или поставки по Канбан? Да. Мы держим буферный запас готовой продукции и отгружаем по канбан-заявке для клиентов со стабильным месячным спросом. Повторные заказы с хранимой формы отгружаются за 7–15 рабочих дней.

Предоставляете ли вы документацию PPAP? Да. Документация PPAP уровня 3 доступна для автомобильных программ, а FAI, MSA, план управления, PFMEA и CoC — стандартная документация серийных программ.