Изготовление Пластиковых Пресс-форм | Прецизионные Пресс-формы | JBRplas

JBRplas производит высокоточные пресс-формы для литья пластмасс в Шэньчжэне — стали P20, H13, S136, допуск ±0,005 мм, ресурс 300 тыс.–1 млн+ циклов. От прототипной до производственной оснастки.

±0,005 мм Точность обработки на ЧПУ

300 тыс.–1 млн+ циклов Гарантированный ресурс

Т1 за 3–4 Недели От утверждения проекта

Изготовление Пластиковых Пресс-форм в Шэньчжэне

JBRplas располагает полностью оснащённым инструментальным цехом в Шэньчжэне, Китай, производя прецизионные пресс-формы для литья пластмасс для клиентов в Северной Америке, Европе и Азии. Наш инструментальный цех сочетает современные обрабатывающие центры с ЧПУ, технологию электроэрозионной обработки и квалифицированных инструментальщиков со средним стажем 12 лет для изготовления пресс-форм, которые надёжно работают на производственных скоростях — с первого впрыска.

Мы производим все типы пресс-форм — от простых двухплитных одноместных до сложных многоместных горячеканальных пресс-форм с механизмами отвинчивания внутренней резьбы. Наша система качества гарантирует проверку и валидацию каждой пресс-формы в соответствии с согласованными спецификациями до отгрузки.

Обрабатывающий центр с ЧПУ обрабатывает формообразующую полость из закалённой инструментальной стали на предприятии JBRplas в Шэньчжэне

Возможности Изготовления Пресс-форм

Станочное Оборудование

Оборудование	Характеристики	Количество
Обрабатывающие центры с ЧПУ	3-осевые и 5-осевые, ±0,005 мм	12 ед.
Электроэрозионные прошивные станки	Чистота поверхности Ra 0,2 мкм	6 ед.
Проволочно-вырезные электроэрозионные станки	±0,003 мм	4 ед.
Плоскошлифовальные станки	±0,002 мм	4 ед.
Высокоскоростное фрезерование	До 30 000 об/мин	3 ед.
КИМ-контроль	Zeiss / Hexagon	2 ед.

Электроэрозионный прошивной станок обрабатывает деталь полости пресс-формы — чистота Ra 0,2 мкм — инструментальный цех JBRplas Шэньчжэнь

Типы Изготавливаемых Пресс-форм

Стандартные пресс-формы

Двухплитные пресс-формы с холодными каналами
Трёхплитные пресс-формы с холодными каналами
Конфигурации с боковыми и туннельными литниками

Горячеканальные пресс-формы

Одноточечные и многоточечные горячие каналы
Марки горячих каналов: Yudo, Mold-Masters, Husky, Synventive
Игольчатые клапаны для косметических деталей

Специальные пресс-формы

Пресс-формы со вставками (металл, PCB, резьбовые вставки)
Двухкомпонентная / 2К оснастка
Пресс-формы с отвинчиванием для резьбовых крышек
Пресс-формы с разборными знаками для внутренних поднутрений
Этажные пресс-формы для крупносерийных тонкостенных деталей
Пресс-формы с газовой поддержкой для полых конструкционных деталей

Руководство по Выбору Стали для Пресс-форм

Марка Стали	Твёрдость	Наилучшее Применение	Ресурс
P20 (718H)	28–34 HRC	Общее назначение, PP, ABS, PC	300–500 тыс.
H13	48–52 HRC	Высокотемпературные полимеры, PA, POM, PEEK	500 тыс.–1 млн
S136 (420SS)	48–52 HRC	Коррозионные полимеры, PVC, PC оптический	500 тыс.–1 млн
NAK80	38–43 HRC	Зеркальная полировка, прозрачные детали	300–500 тыс.
2344 (аналог H13)	44–52 HRC	Высокое давление, автопром	800 тыс.–1 млн+

Варианты Чистоты Поверхности

Код Чистоты	Описание	Типичное Применение
SPI A1	Алмазная полировка, Ra 0,012 мкм	Оптические линзы, прозрачные детали
SPI A3	Алмазная полировка, Ra 0,05 мкм	Косметические видимые поверхности
SPI B1	Камень 600 грит, Ra 0,10 мкм	Полуглянцевые, общие косметические
SPI C1	Камень 400 грит, Ra 0,28 мкм	Некосметические конструкционные
SPI D1	Сухая пескоструйная обработка, Ra 0,80 мкм	Матовые, текстурированные
VDI 18–45	Электроэрозионная текстура	Поверхности захвата, брендированные текстуры
Лазерная текстура	Индивидуальные узоры	Заданная брендом текстура поверхности

Процесс Валидации Пресс-форм

Каждая пресс-форма проходит структурированный процесс квалификации до поставки:

Размерный контроль — проверка на КИМ всех критических размеров полости и знака относительно чертежа пресс-формы
Испытание Т1 — первые отливки выполняются собственными силами с использованием производственного полимера
Контроль деталей — размерный отчёт первого изделия относительно чертежа детали
Отчёт FAI — полный отчёт контроля первого изделия предоставляется клиенту
Утверждение клиента — подписание образцов Т1 до начала производства
PPAP — документация процесса одобрения производства доступна по запросу (автомобильные клиенты Tier 1)

Гарантия на Оснастку

Все пресс-формы JBRplas имеют гарантию от производственных дефектов на весь гарантированный ресурс. Если пресс-форма не достигает согласованного количества циклов из-за дефектов изготовления, мы ремонтируем или заменяем затронутые компоненты бесплатно.

Категория Пресс-формы	Мин. Гарантированный Ресурс
P20 стандартная производственная	300 000 циклов
H13 / S136 прецизионная	1 000 000 циклов
Прототип / переходная оснастка	50 000 циклов

Хранение и Обслуживание Пресс-форм

После производства JBRplas хранит пресс-формы клиентов в помещении с контролем температуры и влажности бесплатно в течение всего срока производственной программы. Профилактическое обслуживание пресс-форм выполняется после каждых 50 000 циклов в стандартном порядке.

Часто Задаваемые Вопросы

Какой типичный срок поставки Т1? Стандартные одноместные пресс-формы: 18–22 рабочих дня от утверждения проекта. Многоместные или горячеканальные пресс-формы: 25–35 рабочих дней. Мы указываем конкретную дату при размещении заказа.

Можете ли вы воспроизвести существующую пресс-форму от другого поставщика? Да. Мы можем выполнить обратное проектирование по эталонной детали или существующим чертежам пресс-формы. Рекомендуется размерное сканирование эталонной детали для установления базовой линии.

Экспортируете ли вы пресс-формы клиентам? Да. Мы регулярно экспортируем пресс-формы в США, Европу и Австралию. Пресс-формы экспортируются в деревянных ящиках с полной антикоррозионной защитой. Включается вся экспортная документация.