Инжиниринг
DFMПроектированиеЛитье Под ДавлениемИнжиниринг
DFM 101: Проектирование Пластиковых Деталей для Литья Под Давлением — Чек-лист Инженера
DFM (Design for Manufacturability) — практика проектирования деталей с учётом производственного процесса. Применение принципов DFM на этапе проектирования — самый эффективный способ снизить стоимость оснастки, сократить сроки и исключить производственные дефекты.
1. Толщина Стенки — Основа Правильного Проекта
Правило: Держите толщину стенки как можно более равномерной. Идеальная толщина: 2–4 мм. Избегайте сечений толще 6 мм без выборки.
| Материал | Мин. Стенка | Рекомендуемый Диапазон |
|---|---|---|
| ABS | 1,0 мм | 1,5–3,5 мм |
| PC | 0,75 мм | 1,5–3,0 мм |
| PP | 0,8 мм | 1,5–4,0 мм |
| PA66 (ненаполн.) | 0,5 мм | 1,5–3,0 мм |
| PA66-GF30 | 0,75 мм | 2,0–4,0 мм |
| POM | 0,8 мм | 1,5–3,0 мм |
2. Углы Уклона — Деталь Должна Выходить из Формы
Правило: Минимум 1° на сторону для гладких поверхностей; больше для текстурированных.
| Тип Поверхности | Мин. Уклон | Рекомендуемый |
|---|---|---|
| Гладкая (без текстуры) | 0,5° | 1°–2° |
| VDI 18 текстура | 1,5° | 3° |
| VDI 30 текстура | 3° | 4°–5° |
| VDI 45 текстура (глубокая) | 5° | 7° |
3. Рёбра — Жёсткость Без Увеличения Толщины
- Толщина ребра: 50–60% номинальной толщины (макс 70%)
- Высота ребра: Макс 3× номинальная толщина
- Радиус основания: Мин 0,25× толщина стенки
- Уклон на рёбрах: Мин 0,5° на сторону
Пример: стенка 3 мм → ребро макс 1,8 мм, высота макс 9 мм
4. Радиусы и Галтели — Устранение Острых Внутренних Углов
Правило: Все внутренние углы — мин радиус 0,5× толщина стенки.
| Расположение Угла | Мин. Радиус |
|---|---|
| Внутренний (нагруженный) | 0,5–1,0× толщина |
| Внутренний (неконструкционный) | 0,25× толщина мин |
| Внешний угол | 1,5× толщина (косметика) |
5. Бобышки — Правильные Точки Крепления
- Внешняя стенка бобышки: Макс 60% номинальной толщины
- Рёбра поддержки: Соединить с ближайшей стенкой
- Высота бобышки: Макс 3× внешний диаметр
| Вставка | Ø Отверстия | Рекомендуемый НД Бобышки |
|---|---|---|
| M3 термовставка | 4,0 мм | 7,5–8,0 мм |
| M4 термовставка | 5,0 мм | 9,0–10,0 мм |
6. Поднутрения — Избегать или Проектировать под Извлечение
| Элемент | Требуемая Оснастка | Добавка к Стоимости |
|---|---|---|
| Внешняя защёлка | Боковой ползун | $500–$2 000 |
| Внутренняя резьба | Механизм отвинчивания | $2 000–$8 000 |
| Сквозное отверстие (перпендикулярно) | Боковой ползун | $500–$1 500 |
7. Расположение Литника — Место Входа Пластика Имеет Значение
| Тип Литника | Внешний Вид | Стоимость | Наилучшее Применение |
|---|---|---|---|
| Краевой | След на линии разъёма | Низкая | Некосметические детали |
| Туннельный | Скрытый, самоотрыв | Средняя | Косметические детали |
| Горячеканальный | Минимальный след | Высокая | Косметика, без standing |
8. Выталкивание — Чистое Извлечение Детали
- Размещать толкатели на некосметических поверхностях
- Обеспечить достаточную площадь толкателей
- Избегать толкателей на тонких стенках
- Для высоких глубоких деталей — съёмные кольца вместо штифтов
Чек-лист DFM
- Толщина стенки 1,5–4 мм, без резких перепадов >2:1
- Уклон ≥1° на всех внешних и внутренних гранях
- Толщина рёбер ≤60% номинальной стенки
- Все внутренние углы с радиусом ≥0,25 мм
- НД бобышек ≤60% номинальной стенки
- Нет непреднамеренных поднутрений
- Расположение литника (или зоны без литника) задокументированы
JBRplas предоставляет письменный DFM-отчёт для каждой детали бесплатно. Отправить файл на DFM-анализ →