Производство Пластиковых Корпусов
Пластиковые корпуса на заказ, отлитые под давлением, для электронных устройств, медицинского оборудования, промышленных изделий и потребительской электроники — от проектирования пресс-формы и оснастки до серийного производства.
Обзор Возможностей
Что охватывает проект корпуса в JBRplas — оснастка, литьё, отделка и сборка на одном заводе.
| Возможность | JBRplas |
|---|---|
| Разработка пресс-формы | Проектирование и изготовление на заводе |
| Литьё под давлением | 27 машин, 90–650 т |
| Материалы | Более 500 квалифицированных марок |
| Типы пресс-форм | Многогнёздные / Горячеканальные / 2K / Обливка |
| Отделка поверхности | Покраска / Печать / Текстурирование |
| Сборка | Сборка компонентов и упаковка |
| Качество | ISO 9001 / ISO 13485 |
Что такое пластиковый корпус?
Литая внешняя оболочка, которая формирует облик изделия и защищает то, что внутри.
Пластиковый корпус, отлитый под давлением, — это внешняя деталь, которая защищает и держит внутренние компоненты изделия: электронные устройства, медицинское оборудование, промышленные контроллеры, потребительские товары и автомобильную электронику. Снаружи корпус несёт лицевую поверхность, внутри — литые элементы вроде бобышек, рёбер и защёлок, поэтому корпусной проект закрывает внешний вид, сопряжение и функцию одной деталью.
Типовые Элементы Корпуса
Типы пластиковых корпусов, которые мы производим
Шесть семейств корпусов, которые мы проектируем и льём — каждое определяется отраслью, условиями эксплуатации и сборкой.
Корпуса электронных устройств
Оболочки для POS-терминалов, зарядных устройств, микрофонов и беспроводных устройств — лицевые поверхности, литые элементы крепления и решения по экранированию.
Типичное применение: POS-терминалы · зарядные устройства · микрофоны · беспроводные устройства
Корпуса медицинских приборов
Корпуса для глюкометров, диагностического оборудования и приборов мониторинга, отлитые из медицинских полимеров по ISO 13485.
Типичное применение: глюкометры · диагностическое оборудование · приборы мониторинга
Корпуса промышленного оборудования
Корпуса для датчиков, контроллеров и сетевого оборудования с вырезами, уплотнительными поверхностями и UV-стабильными или огнестойкими марками.
Типичное применение: датчики · контроллеры · сетевое оборудование
Корпуса потребительских товаров
Бьюти-устройства, умные устройства и портативная электроника с лицевыми поверхностями класса A — глянец, текстура или покраска.
Типичное применение: бьюти-устройства · умные устройства · портативная электроника
Корпуса автомобильной электроники
Корпуса для датчиков, блоков управления и диагностического оборудования, отлитые из PA, PBT и стеклонаполненных марок с документацией PPAP.
Типичное применение: датчики · блоки управления · диагностическое оборудование
Двухсоставные пластиковые корпуса
Верхняя и нижняя половины, отлитые согласованной парой — бобышки под винты, защёлки, элементы центрирования, уплотнительные поверхности и контролируемая плоскость разъёма; соединение винтами, защёлками или ультразвуковой сваркой.
Задачи конструирования и производства корпусов
Шесть вопросов, которые определяют, льётся ли корпус стабильно и выглядит ли он правильно в серии.
Толщина стенки
Равномерная толщина стенки управляет заполнением, охлаждением, усадкой и короблением на большой поверхности корпуса.
Контроль коробления
Баланс охлаждения, расположение впуска, усадка материала и геометрия рёбер определяют, останется ли корпус плоским.
Бобышки и рёбра
Бобышки под винты и крепёж, рёбра жёсткости и элементы центрирования проектируются под литьё, а не добавляются после.
Защёлки
Защёлкивающие соединения сокращают число деталей и повышают эффективность сборки корпусов без винтов.
Отделка поверхности
Текстуры SPI и VDI, полировка, текстура EDM, покраска и печать для корпусов, видимых в готовом изделии.
Плоскость разъёма
Плоскость разъёма располагают так, чтобы свести её визуальное влияние к минимуму, сохранив технологичность и надёжность пресс-формы.
Процесс производства пластиковых корпусов
Десять этапов от ваших 3D-файлов до упакованных корпусов — инжиниринг, оснастка, литьё, отделка и сборка на заводе.
- 01 3D CAD Проверка корпуса STEP / IGES
- 02 DFM-анализ Обратная связь по технологичности и внешнему виду
- 03 Проектирование пресс-формы Гнёзда, впуск, охлаждение, ползуны
- 04 Изготовление пресс-формы CNC, EDM, пригонка
- 05 Испытание пресс-формы Образцы T1 и отчёт FAI
- 06 Литьё под давлением 27 машин, 90–650 т
- 07 Отделка поверхности Покраска, печать, лазер, текстура
- 08 Сборка Защёлки, ультразвук, закладные
- 09 Контроль Размерный и визуальный
- 10 Упаковка Экспортная упаковка и мировая отгрузка
Пластиковые материалы для литых корпусов
Восемь семейств полимеров, которые мы перерабатываем для корпусов, — выбор по применению, а не по спецификации.
| Материал | Типичное применение в корпусах |
|---|---|
| ABS | Потребительская электроника, корпуса приборов |
| PC | Электронные и ударопрочные корпуса |
| PC/ABS | Электронные устройства и оборудование |
| PP | Лёгкие изделия и химически стойкие применения |
| PA | Технические корпуса и конструкционные применения |
| POM | Прецизионные детали, а не типовые внешние корпуса |
| PEEK | Высокотехнологичные корпуса для жёстких условий |
| Стеклонаполненные материалы | Конструкционные и высокопрочные применения |
Расширенные технологии производства корпусов
Варианты оснастки и литья для корпусных проектов — число гнёзд, комбинации материалов и производственная среда.
Многогнёздные пресс-формы для корпусов
Формы на 4, 8 и 16 гнёзд со сбалансированным заполнением для крупносерийного производства корпусов.
Корпуса с обливкой
Обливка TPE и TPU на жёстких оболочках — рукоятки, уплотнения и прокладки, отлитые прямо на корпусе.
Двухцветные корпуса / 2K
Двухкомпонентное литьё за один цикл — сочетания жёсткий-мягкий, многоцветные поверхности и интегрированные функции.
Корпуса с закладными элементами
Металлические закладные, втулки и экраны, устанавливаемые в корпус и заливаемые в течение цикла.
Прецизионные корпуса
Корпуса с жёсткими допусками и документированной воспроизводимостью процесса — контроль на CMM и SPC по критичным размерам.
Корпуса для чистого помещения
Литьё в чистом помещении ISO 8 для медицинских и прецизионных корпусов с полной прослеживаемостью партий.
Кейсы: пластиковые корпуса
Корпусные проекты с опубликованными характеристиками — тип детали, материал, отрасль и процесс литья.
Корпус POS-терминала
Финансовые устройства · 2K · литьё с закладными
Корпус глюкометра
Здравоохранение · 2 гнезда · ISO 13485
Корпус диктофона для совещаний
Потребительская электроника · Ползуны в четырёх направлениях
Корпус портативного микрофона
Бытовая Электроника и Аудиооборудование · 16 гнёзд
Корпус очистителя поров лица
Персональный Уход и Бьюти-Устройства · 2 гнезда
Корпус бьюти-устройства
Персональный Уход и Бьюти-Электроника · 1 гнездо
Что определяет стоимость пластикового корпуса?
Стоимость корпуса делится на оснастку и цену детали — от этих переменных зависит расчёт.
Стоимость пресс-формы
- ✓Размер детали
- ✓Сложность
- ✓Число гнёзд
- ✓Сталь пресс-формы
- ✓Горячий канал
- ✓Ползуны / подъёмники
- ✓Текстура поверхности
- ✓Ресурс пресс-формы
Стоимость детали
- ✓Полимер
- ✓Время цикла
- ✓Размер машины
- ✓Трудозатраты
- ✓Дополнительные операции
- ✓Сборка
- ✓Годовой объём
Что нужно для расчёта вашего корпуса
Пришлите эти шесть пунктов — и мы оценим конструкцию корпуса, требования к оснастке и производственный процесс.
3D CAD-файл
STEP, STP или IGES корпуса и сопрягаемых деталей.
2D-чертёж
Размеры, допуски и требования к поверхности.
Материал
Заданный полимер или требования к применению, если марка не определена.
Годовой объём
Определяет число гнёзд, сталь пресс-формы, автоматизацию и время цикла.
Отделка поверхности
Отделка SPI или VDI, текстура, покраска и печать.
Требования к сборке
Винты, закладные, ультразвуковая сварка, этикетки и печать.
Вопросы о производстве пластиковых корпусов
Вопросы закупщиков, которые мы слышим чаще всего по корпусным проектам.
В чём разница между пластиковым корпусом и кожухом?
Корпус — это литая внешняя деталь, которая защищает и держит внутренние компоненты изделия: обычно плотно прилегающая оболочка с лицевыми поверхностями, рёбрами, бобышками и защёлками. Кожухом чаще называют более крупный двух- или многосоставной бокс с контролируемой толщиной стенки и элементами крепления для сетевого, промышленного и бытового оборудования. И то и другое льётся под давлением; разница — в размере детали, структуре сборки и том, какую часть облика изделия несёт деталь.
Какие материалы обычно применяют для литых корпусов?
ABS и PC закрывают большинство электронных и потребительских корпусов, PC/ABS балансирует ударопрочность и текучесть для оболочек устройств, PP подходит для лёгких и химически стойких изделий, а PA и стеклонаполненные марки — для конструкционных и технических корпусов. PEEK закладывают для жёстких условий, например для корпусов датчиков. JBRplas перерабатывает более 500 квалифицированных марок, включая огнестойкие UL V-0 и медицинские USP Class VI.
Может ли JBRplas изготовить двухсоставной пластиковый корпус?
Да. Передняя и задняя — или верхняя и нижняя — половины льются согласованной парой с элементами центрирования, бобышками под винты, защёлками и уплотнительными поверхностями, а затем соединяются винтами, защёлками или ультразвуковой сваркой. Корпус глюкометра — двухсоставной портативный прибор с пазом под тест-полоску ±0,03 мм из медицинского ABS.
Вы можете изготовить пресс-форму и отлить корпус?
Да — проектирование пресс-формы, изготовление оснастки, образцы T1 и серийное литьё выполняются на заводе. JBRplas эксплуатирует 27 термопластавтоматов от 90 до 650 т, поэтому форма и её серийная машина подбираются вместе.
Можно ли красить или печатать пластиковые корпуса?
Да. Дополнительные операции включают покраску — в том числе глянцевые UV-покрытия и градиенты — тампопечать, шелкографию, лазерную маркировку и текстуру SPI / VDI, нанесённую на пресс-форму. Для корпуса очистителя поров лица используют зеркально полированную полость с глянцевым UV-покрытием, для портативного микрофона — красно-фиолетовый градиент напылением.
Можете ли вы производить корпуса большими объёмами?
Да — многогнёздные горячеканальные формы на 4, 8 и 16 гнёзд работают на машинах до 650 т. Корпус портативного микрофона льётся в 16-гнёздной форме PC/ABS, а форма корпуса диктофона для совещаний рассчитана на 500 000 циклов.
Можно ли добавить в корпус защёлки, рёбра и бобышки под винты?
Да — это литые элементы, проектируемые на этапе DFM и конструирования пресс-формы: защёлки для сборки без винтов, рёбра для жёсткости без увеличения толщины стенки и бобышки под винты или крепёж, рассчитанные так, чтобы не было утяжин на видимых поверхностях. Для каждого элемента проверяются уклоны, толщина стенки и положение плоскости разъёма.
Можете ли вы собрать корпус с внутренними компонентами?
Да. Сборка и упаковка входят в объём работ: ультразвуковая сварка, установка резьбовых закладных, крепёж, этикетки и печать, затем контроль и экспортная упаковка. Собранные корпуса отгружаются готовыми к вашей производственной линии.