Чек-лист аудита поставщика литья под давлением: аудит на месте из 5 этапов

Квалификация нового поставщика литья под давлением по ответам на запросы выглядит просто — каждый завод присылает сертификаты ISO, списки возможностей и заявления о «строгом контроле качества». Задача — превратить эти заявления в проверенные факты до выдачи заказа на закупку. Цена выяснения правды в процессе производства — остановленная сборочная линия и проваленный запуск продукта.

Эта страница и есть чек-лист, выстроенный так, как квалификация проходит в реальности, — пять этапов, у каждого критерий прохождения. Используйте его как план аудита, список запрашиваемых документов или оценочный лист для сравнения поставщиков. Полная версия на 4 страницах с контрольными точками на месте доступна бесплатно в виде PDF ниже.

Что подтверждает квалификация

Отбор сравнивает кандидатов между собой. Квалификация проверяет одного кандидата по трем требованиям:

1. Возможности — поставщик может изготовить вашу деталь. Подтверждается инженерной проверкой, DFM-анализом и измерением образцов.
2. Мощности — поставщик может сделать достаточно ваших деталей и вовремя. Подтверждается машинным временем, планами по оснастке и загрузкой.
3. Контроль — поставщик замечает дрейф процесса раньше вас. Подтверждается данными SPC, дисциплиной документации и самим аудитом.

Большинство проваленных квалификаций проваливаются на третьем пункте, потому что это единственное, что не может показать образец. Красивый образец T1 доказывает возможности. Только данные процесса доказывают контроль.

Пять этапов

Подробности по этапам

Этап 1 — Проверка документов. Запросите сертификаты ISO (область должна явно охватывать литье под давлением и изготовление пресс-форм), список оборудования с брендами и тоннажем, руководство по качеству, документацию по образцам из недавнего проекта (первая деталь, CoC, сертификат материала — не старше 12 месяцев), политику в отношении права на оснастку, политику по NDA и регистрацию компании. Важнее самих документов два сигнала: как быстро они приходят и свежие ли они. Поставщик, у которого сбор документов занимает три недели, будет три недели отвечать и на CAPA.

Этап 2 — Аудит на месте. Пройдите по цеху со списком оборудования — пересчитайте ТПА. Проверьте записи об обслуживании, обращение с материалом, калибровочные сертификаты, действующие SPC-карты, прослеживаемость партии от мешка полимера до готовой коробки и возможности инструментального цеха (нет своего инструментального цеха — нет обслуживания оснастки). Попросите инженеров объяснить, почему впуск расположен именно там на работающей пресс-форме. Полный чек-лист из 20 пунктов для аудита на месте — в PDF.

Этап 3 — Образцы. Сначала запросите DFM-отчет — это первый технический артефакт поставщика, и он задает планку глубины для всего дальнейшего. Затем размерные отчеты по T1 с измеренными значениями, полный размерный лист первой детали, сертификаты материала, привязанные к фактической партии полимера, данные испытаний оснастки (время цикла, давления, температуры) и PPAP Level 3 для автомобильных программ с Cpk ≥ 1,33 по критичным размерам. Одно структурное правило: запрашивайте данные по образцам до утверждения образца.

Этап 4 — Опытный запуск. Определите критерии до запуска: уровень дефектов на разгоне ниже 1% в течение 90 дней со снижением; ниже 0,3% в установившемся режиме. Утвердите комплект документации — контрольный план, PFMEA, рабочие инструкции, спецификацию упаковки, шаблон CoC, план контроля. Проверьте логистический маршрут, а не только детали: упаковку, маркировку, экспортные документы, фактическое направление отгрузки.

Этап 5 — Постоянный контроль. Квалификация — не разовое мероприятие. Отслеживайте своевременность поставок (действия при показателе ниже 95% два месяца), PPM дефектов, скорость реакции на CAPA (порог 14 дней), статус калибровки, записи об обслуживании оснастки и незаявленные изменения материала или процесса. Проводите повторную квалификацию, когда в программе появляется новое семейство материалов, оснастка передается, объем меняется более чем на 50% или производство простаивает 12 месяцев.

Полный инженерный контекст — в наших статьях контроль качества при литье под давлением и квалификация поставщика. Если вы пока на этапе отбора, начните с как выбрать поставщика в Китае.

Если вы аудируете нас

Каждый пункт этого чек-листа соответствует информации, которую мы публикуем открыто, — она сделана именно для этого процесса:

• Сертификация — ISO 9001:2015 и ISO 13485:2016, детали области, соответствие RoHS
• Список оборудования — 27 ТПА (90–650Т), ЧПУ, EDM, электроэрозионная резка проволокой, шлифовка, с брендами и тоннажем
• Система качества — SPC, контроль на КИМ, прослеживаемость партий, документация PPAP
• Экскурсия по заводу — цех до того, как вы запишетесь на визит

Скачайте полный чек-лист ниже — он работает как оценочный лист для любого поставщика, включая нас.