Cerere de ofertă pentru matrițe de injecție (1)

1. Cunoștințe de bază privind ofertele de preț

(1) La primirea mostrelor sau a desenelor clienților pentru anchetă, efectuați revizuirea desenelor și oferta preliminară.

1. Considerații privind revizuirea desenelor: Material, dimensiuni, structură, cerințe de toleranță 2D (costurile suplimentare pentru piesele de schimb, încercările multiple și revizuirile trebuie incluse în ofertă pentru piesele complexe sau de înaltă precizie).
2. Cerințe ale clientului pentru materialul de turnare și tratamentul termic: Materialele de calitate superioară cresc costurile.
3. Complexitatea structurală: Structurile mai complexe (de exemplu, matrițe cu trei plăci, mecanisme de glisare, sisteme de răcire) conduc la costuri mai mari.
4. Recomandări tehnice: Consilierea clienților cu privire la optimizarea designului produsului pentru a simplifica structura matriței, a reduce costurile și a îmbunătăți eficiența producției.

(2) Factorii care influențează prețul mucegaiului

1. Durata de viață a mucegaiului: Selectarea materialelor și proiectarea structurală au un impact direct asupra costurilor materialelor și de prelucrare.
2. Precizie produs: Precizia mai mare necesită procese de prelucrare și proiectare mai stricte, crescând riscurile și costurile.
3. Proiectarea structurală a mucegaiului: Dictate de durata de viață, precizie și cerințele de prelucrare, influențând direct costurile de producție.

2. Componente ale matriței din plastic Ofertă de preț

1. Informații despre produs: Numele, numărul piesei, tipul de rășină, numărul de cavități etc.
2. Costuri de dezvoltare a pieței.
3. Costuri de inginerie:
   • Managementul proiectelor
   • Designul matriței
   • Programare CNC
   • Inspecție QC
4. Costuri materiale (variază în funcție de calitatea matriței):
   • Baza de turnare
   • Inserții pentru miez/cavitate
   • Glisiere, lifturi
   • Electrozi (electrozi de cupru)
5. Componente achiziționate:
   • Sistemul Runner
   • Sistem de ejecție
   • Sistemul de răcire
   • Sisteme cu acțiune laterală și de deschidere a mucegaiului
   • Alte componente
6. Costuri de prelucrare:
   • Strung, frezare, găurire, rectificare, CNC, EDM, tăiere cu sârmă, lustruire, asamblare, tratament de suprafață etc.
7. Alte costuri:
   • Teste + materiale
   • Transport + vamă + ambalaj
   • Livrarea eșantionului
8. Taxe de administrare
9. Condiții de plată și calendar de livrare
10. Evaluarea ciclului de producție a mucegaiului

3. Clasificarea mucegaiului în funcție de grad

Pe baza standardelor SPI-SPE:

1. Clasa 101 Mold (1,000K+ fotografii, producție de precizie pe termen lung):
   • Materiale cu duritate ridicată (de exemplu, oțel DME #2, oțel 4140, 48-50 HRC).
   • Controlul temperaturii, componente întărite și canale de apă rezistente la rugină.
2. Clasa 102 Mold (fotografii ≤1,000K, producție în masă):
   • Similar clasei 101, dar cu caracteristici opționale (de exemplu, pini de ghidare, plăci dure).
3. Clasa 103 Mold (≤500K fotografii, producție medie):
   • Oțel P20 (28-32 HRC) sau echivalent.
4. Clasa 104 Mold (≤100K fotografii, producție de volum redus):
   • Baze de turnare din oțel moale sau aluminiu.
5. Clasa 105 Mold (≤500 fotografii, prototipuri/modele de testare):
   • Aluminiu, rășină epoxidică sau materiale low-cost.

4. Structura de bază a matriței

Structura de bază a unei matrițe poate fi împărțită în sisteme funcționale: Sistemul Runner, Sistem de formare, Sistem de control al temperaturii, Sistem de ventilație, Sistem de ejecție, Sistem de deschidere/închidere a mucegaiului, Resetare sistem

1. Baza de turnare:
   Baza matriței servește drept cadru al întregii matrițe. Toate componentele sunt proiectate pe baza structurii de bază a matriței.
   • Cost: De obicei, reprezintă 10%-30% din costul total al matriței.
   • Componente:
     • Placă superioară (placă de prindere)
     • Placa A (Placa de mucegai din față)
     • Placa B (Placa de mucegai din spate)
     • Placa C (stâlp de susținere)
     • Placă inferioară
     • Placă ejector
     • Placa de fixare a ejectorului
     • Pini de ghidare, pini de întoarcere, pini de ejecție, piloni de susținere, pini de oprire etc.
   • Furnizori majori de bază de mucegai:
     • China: LKM (Long Ji Mold Base), Hongfeng, Zhonghua, Mingli.
     • Internațional: FUTABA (Japonia), DME (SUA), HASCO (Germania), STRACK (Europa).
2. Sistem de formare a mucegaiului
   • Inserții pentru miez și cavități (inserții pentru matrițe):Încorporate în plăcile de bază ale matriței pentru a reduce costurile și a simplifica prelucrarea.
   • Cerințe materiale: Duritate ridicată (28-65 HRC), rezistență la coroziune și stabilitate termică.
   • Terminologie:
     • Mucegai frontal (cavitate/mamă)
     • Mucegai din spate (Mucegai de bază/mocegai patern)
   • Glisiere și ridicătoare:
     • Slideri: Folosit pentru a forma tăieturi inferioare sau caracteristici laterale.
     • Ridicatoare unghiulare: Asistență la ejectarea geometriilor complexe.
3. Sistem (S.R.G):
   • Sprue: Conectează duza mașinii de injecție la matriță.
   • Alergător: Canale care distribuie plasticul topit către cavități.
   • Poarta: Punctul de intrare al plasticului topit în cavitate.
4. Componente standard ale matriței:
   • Mărci naționale: LKM (China).
   • Mărci internaționale:DME (SUA), HASCO (Germania), STRACK (Germania), EOC (Europa), STAUBLI (Franța), MISUMI (Japonia), NITTO (Japonia).

5. Clasificarea matrițelor din plastic

1. În funcție de duritatea materialului:
   • (1) Matrițe întărite (întărire completă):
     • Oțelurile pentru miez/cavități necesită tratament termic (de exemplu, călire) pentru a obține 44+ HRC.
     • Materiale: H11, H13, 420, S7.
     • Durată de viață: 500.000+ fotografii.
   • (2) Matrițe preîntărite (PREÎNTĂRITE):
     • Oțeluri pentru miez/cavități (de exemplu, P20, NAK80, aluminiu) cu <42 HRC.
     • Durata de viață: <500,000 fotografii.
2. Prin proiectare structurală:
   • (1) Modele standard:
     • Matrițe cu două plăci
     • Matrițe cu trei plăci
   • (2) Matrițe filetate:
     • Ejectarea automată a șurubului (acționată cu motor, acționată hidraulic).
     • Matrițe multistrat pentru producția de volum mare.
     • Necesită sisteme de canale fierbinți pentru automatizare.
   • (3) Forme de stivuire
     • Definiție: Matrițele stivuite, cunoscute și sub denumirea de "matrițe sandwich", constau din două sau mai multe straturi de matrițe stivuite împreună.
     • Caracteristici:
       • Necesită un canal principal lung pentru a distribui materialul topit către o placă centrală a canalului fierbinte.
       • Ideal pentru piese plate, cu pereți subțiri și producție de volum mare.
       • Trei suprafețe de despărțire trebuie să se deschidă simultan.
       • Forța de strângere crește cu doar 5%-10%, dar capacitatea de producție se dublează.
     • Provocări:
       • Sistemele cu canal rece necesită îndepărtarea manuală a deșeurilor din canal, complicând automatizarea.
       • Tehnologia canalelor fierbinți este esențială pentru realizarea unei producții automatizate eficiente.
   • (4) Forme de inserție
     • Inserție turnare:
       • Componentele plasate în prealabil (de exemplu, inserții metalice) sunt încorporate în cavitatea matriței înainte de injectare.
       • Rășina topită se unește cu inserția pentru a forma un singur produs integrat.
     • Turnare Outsert:
       • Un proces specializat în care rășina este suprapusă pe zone localizate ale unui substrat metalic preformat.
3. Clasificare în funcție de culoare Cantitate
   • Matrițe monocolore:
   • Matrițe cu două culori:
     • Combină un material de bază dur (de exemplu, ABS, PC) cu un material moale de turnare (de exemplu, TPE, TPU).
     • Necesită două matrițe separate:
       • Prima mucegai: Produce partea de bază dură.
       • A doua matriță: Poziționează piesa tare în cavitatea din spate și supramolează materialul moale.
     • Considerații cheie:
       • Alinierea precisă a suprafețelor de tăiere.
       • Complexitatea structurală (glisiere, ridicătoare, inserții).
   • Matrițe multicolore (3+ culori):
     • Similar cu matrițele bicolore, dar cu cavități suplimentare și etape de turnare secvențiale.
     • Precizie ridicată necesară pentru poziționarea pieselor și alinierea matrițelor.
   • Matrițe din silicon
     • Matrițe solide din silicon: Pentru piese din cauciuc.
     • Matrițe LSR (cauciuc siliconic lichid): Pentru injectarea siliconului lichid de înaltă precizie.