Bazele cunoașterii matrițelor din plastic

I. Definiția mucegaiului

• Mold: Un instrument care modelează materialele în produse cu dimensiuni specifice. Determină calitatea și costul de fabricație, servind drept instrument de bază pentru producția de masă, adesea denumit "mama produselor".

II. Prezentare generală a matrițelor de injecție din plastic

1. Principiul de funcționare
   • Procesul de injectare: Strângere → Plasticizare (alimentare, decompresie) → Injectare (umplere, ambalare) → Răcire → Ejectare.
2. Tendințe de dezvoltare
   • Matrițe mai mari, cerințe de precizie mai ridicate, matrițe compozite multifuncționale.
   • Utilizarea crescută a sistemelor cu canal cald, standardizarea componentelor și integrarea tehnologică avansată.

III. Clasificarea și aplicațiile matrițelor din plastic

1. Mucegai cu două plăci
   • Structura: Separarea directă a matrițelor masculine și feminine. Potrivit pentru porți directe cu o singură cavitate sau porți de margine cu mai multe cavități.
   • Aplicații: Produse simple, de exemplu, piese cu porți cu un singur punct.
2. Matriță cu trei plăci
   • Structura: Adaugă o placă de alergare pentru separarea automată a porții. Potrivit pentru porți cu puncte multiple (porți cu puncte fixe).
   • Aplicații: Produse complexe care necesită tăierea automată a porții.
3. Mucegai cu două plăci și jumătate
   • Caracteristici: Sistem de canal încălzit pentru a menține plasticul topit, reducând deșeurile și presiunea de injectare.
4. Sistemul Hot Runner
   • Avantaje:
     • Scurtează durata ciclului, îmbunătățește eficiența;
     • Reduce risipa de materiale;
     • Scade presiunea de injectare, îmbunătățește calitatea produsului.
   • Componente: Duze fierbinți, colector, regulator de temperatură, secvențiator de supape.

IV. Componente cheie: Funcții și configurație

1. Pini de ghidare (G.P.)
   • Funcția: Asigurați alinierea precisă a matrițelor masculine și feminine pentru a preveni deteriorarea miezului.
   • Plasament: Simetric la patru colțuri; bucșe de ghidare pe matrița femelă, pini pe matrița masculină; include fante de aerisire.
2. Pini de ghidare a ejectorului (E.G.P)
   • Funcția: Ghidarea mișcării plăcilor de ejecție.
   • Cantitate: De obicei, 4 (2 pentru matrițe mici), plasate lângă știfturile de întoarcere (R.P.).
3. Piloni de sprijin (S.P.)
   • Funcția: Întăriți rezistența plăcii de mucegai masculin, preveniți deformarea plăcii de ejecție.
   • Plasament: În apropierea zonelor de injecție de înaltă presiune, evitând interferența cu alte componente.
4. Pini de oprire (STP)
   • Funcția: Aliniați duza de injecție cu bucșa de injecție, reducând timpul de configurare.
   • Specificații: Diametru Φ100 (forme mici) până la Φ150 (forme mari), cu toleranță (-0,10/-0,30 mm).
5. Inel de localizare și bucșă Sprue
   • Inel de localizare: Asigură alinierea duzei cu canalul de turnare.
   • Bucșă pentru tubulatură: Tratate termic pentru rezistență la uzură; patinele de rulare necesită unghiuri de tragere.
6. Tije mici de tragere și încuietori pentru matrițe
   • Tije de tragere mici: Utilizează frecare de nylon pentru blocare, potrivite pentru matrițe cu volum redus sau temperatură scăzută.
   • Încuietoare de mucegai: Include tipuri de rășină (durabilitate ridicată) și tipuri mecanice pentru matrițe mari sau de precizie.

V. Selectarea mașinii de injecție și orientări

1. Calcularea forței de strângere
   • Formula: Forța de strângere (T) = 330 kg/cm2 × lungimea produsului (cm) × lățimea produsului (cm) × 1,5 / 1000
   • Selecție: Tonajul mașinii trebuie să depășească valoarea calculată; asigurați compatibilitatea cu grosimea matriței și distanța dintre bare.
2. Găuri Knockout (KO) și găuri de ridicare
   • Găuri KO: Trebuie să se alinieze cu bucșa de injecție; nu este permisă nicio abatere pozițională.
   • Găuri de ridicare: Dimensionate în funcție de greutatea matriței; matrițele mari necesită găuri pe toate laturile.

VI. Note suplimentare

• Întreținere: Inspectați periodic uzura pinilor de ghidare, a pinilor de ejecție etc.
• Controlul canalelor fierbinți: Monitorizarea strictă a temperaturii pentru a preveni înfundarea sau degradarea materialului.