ABS turnare prin injecție

Materialele plastice ABS (acrilonitril butadien stiren) continuă să fie un material-cheie în industria de turnare prin injecție, piața globală a ABS de calitate pentru turnare prin injecție urmând să atingă $2,6 miliarde până în 2030, cu o creștere CAGR de 5,1% între 2024 și 2030. Procesul de turnare prin injecție a ABS este utilizat din ce în ce mai mult pentru a produce piese și componente durabile de înaltă calitate în industrii precum cea auto, electronică și a bunurilor de consum.

Ce este turnarea prin injecție ABS?

Turnarea prin injecție a ABS este un proces de fabricație industrială pentru a prelucra rășina ABS în forma de plastic dorită.

În primul rând, producătorul proiectează și prelucrează matrița de injecție în conformitate cu cerințele produsului și o instalează pe mașina de turnare prin injecție. Apoi, granulele de plastic abs sunt topite într-un fluid în mașina de turnare prin injecție, injectate în matriță la presiune ridicată și apoi răcite și întărite, rezultând o piesă turnată care este produsul țintă din plastic. Fabricarea matriței și turnarea materialului abs sunt etapele cheie ale întregului proces.

Proiectarea și prelucrarea precisă a matriței afectează forma și precizia produsului.

Injectarea, menținerea presiunii, răcirea și alte etape ale turnării materialelor determină calitatea și performanța produsului.

Gamă largă de aplicații de turnare prin injecție ABS în toate industriile

Aplicațiile fabricării din plastic ABS acoperă diverse industrii datorită durabilității, rezistenței și atractivității sale estetice.

Procesul de turnare prin injecție a ABS poate realiza o turnare ABS de înaltă precizie, poate fabrica forme complexe, poate asigura o producție eficientă și, de asemenea, permite diverse tratamente de suprafață pentru a îndeplini cerințele de performanță și aspect ale pieselor auto.

Procesul de turnare ABS poate satisface diverse cerințe de aspect și are o eficiență de producție ridicată, care poate ține pasul cu ritmul de producție la scară largă a produselor electronice de consum.

Cu siguranță și rezistență chimică corespunzătoare, materialele ABS pot produce cu precizie componente care îndeplinesc cerințele stricte de dimensiune și formă ale dispozitivelor medicale. În plus, acestea pot menține performanțe stabile în timpul proceselor de curățare și dezinfecție și pot, de asemenea, să producă eficient pentru a satisface cererile de aprovizionare cu piese pentru dispozitive medicale.

Turnarea plasticului ABS poate satisface cerințele de rezistență, duritate și stabilitate pentru utilizarea zilnică a articolelor de uz casnic. Procesul său de turnare prin injecție ABS poate produce diverse forme și dimensiuni ale componentelor de uz casnic. Producția eficientă se poate adapta la modul de producție pe loturi al produselor de uz casnic și, în același timp, poate obține diverse efecte de suprafață pentru a se potrivi stilului casnic.

• Automobile și EV
  • Panouri de tapițerie pentru tabloul de bord
  • Sisteme HVAC pentru automobile
  • Componente sub capotă
  • Tapițerie interioară
  • Incinte pentru sistemul airbag
  • Sisteme de iluminat pentru autovehicule
• Electronică de consum
  • Carcase pentru difuzoare fără fir
  • Componente pentru termostate inteligente
  • Carcase pentru laptop
  • Carcase pentru controlere de jocuri
  • Conectori pentru electronice de larg consum
• Dispozitive medicale
  • Dispozitive medicale portabile
  • Carcase pentru echipamente de diagnosticare
  • Instrumente de laborator
  • Dispozitive farmaceutice
  • Incinte pentru senzori medicali
• Aparate electrocasnice
  • Incinte pentru gadgeturi de bucătărie
  • Baze de blender
  • Panouri pentru ușa cuptorului cu microunde
  • Carcase pentru aspiratoare
  • Roboți de curățat

Fabricarea plasticului ABS este utilizată pe scară largă atât în viața de zi cu zi, cât și în aplicații industriale, iar exemplele enumerate mai sus sunt doar vârful icebergului. First Mold are o vastă experiență în modelarea prin injecție folosind rășini ABS, inclusiv utilizarea materialelor ABS modificate (PC+ABS, ABS+PA, ABS/PBT, ABS ignifugat etc.).

Principalele avantaje ale alegerii ABS Molding

Prin diferitele caracteristici ale pieselor turnate prin injecție ABS, putem înțelege cu ușurință avantajele multiple ale turnării prin injecție ABS.

Stabilitate dimensională bună: După turnarea prin injecție a plasticului ABS, materialele ABS prezintă modificări dimensionale relativ mici, menținând efectiv dimensiunile proiectate. Acest lucru este esențial pentru fabricarea componentelor cu cerințe ridicate de precizie dimensională, cum ar fi suporturile mici din plastic din compartimentele motorului auto. Dimensiunile lor precise asigură o bună cooperare cu alte componente.

Precizie ridicată de replicare: Procesul de turnare prin injecție a ABS reproduce cu acuratețe forma și detaliile matrițelor. Produsele fabricate au o consistență și o repetabilitate ridicate, chiar și pentru componente cu forme complexe și structuri fine. De exemplu, turnarea prin injecție a ABS pentru electronice asigură că dimensiunea, forma și senzația tactilă a butoanelor mici din electronicele de consum sunt foarte constante.

Libertate ridicată de proiectare: Procesul de turnare prin injecție a ABS permite modelarea unor forme complexe, cu restricții minime de formă. Designerii își pot utiliza pe deplin creativitatea și pot proiecta produse cu aspecte și structuri unice. De exemplu, prin turnarea personalizată a ABS se pot crea cu ușurință articole de uz casnic, cum ar fi vaze creative și lămpi cu forme unice, cu un design aerodinamic.

Integrarea pieselor multifuncționale: Procesul poate integra diferite piese funcționale într-o singură piesă de turnare ABS, reducând numărul de piese și procesele de asamblare. Acest lucru îmbunătățește eficiența producției și fiabilitatea produsului. De exemplu, într-o piesă ABS turnată prin injecție pentru componente auto, diferite butoane de control și poziții de montare a afișajului pot fi integrate într-o singură piesă turnată.

Conform statisticilor, materialul ABS are cea mai mare rată de utilizare în toate proiectele de turnare prin injecție la JBRplas.