Noções básicas de conhecimento sobre moldes de plástico

I. Definição de bolor

• Molde: Uma ferramenta que molda materiais em produtos com dimensões específicas. Determina a qualidade e o custo de fabrico, servindo de ferramenta central para a produção em massa, sendo frequentemente referida como a "Mãe dos Produtos".

II. Visão geral dos moldes de injeção de plástico

1. Princípio de funcionamento
   • Processo de injeção: Fixação → Plastificação (alimentação, descompressão) → Injeção (enchimento, embalagem) → Arrefecimento → Ejeção.
2. Tendências de desenvolvimento
   • Moldes maiores, requisitos de precisão mais elevados, moldes compostos multifuncionais.
   • Aumento da utilização de sistemas de canais quentes, normalização de componentes e integração tecnológica avançada.

III. Classificação e aplicações dos moldes de plástico

1. Molde de duas placas
   • Estrutura: Separação direta de moldes macho e fêmea. Adequado para portões diretos de cavidade única ou portões de borda de múltiplas cavidades.
   • Aplicações: Produtos simples, por exemplo, peças com portas de um ponto.
2. Molde de três placas
   • Estrutura: Acrescenta uma placa de corrediça para a separação automática do portão. Adequado para portões multiponto (portões de ponto fixo).
   • Aplicações: Produtos complexos que requerem um corte automático do portão.
3. Molde de duas placas e meia
   • Caraterísticas: Sistema de canais aquecidos para manter o plástico fundido, reduzindo os resíduos e a pressão de injeção.
4. Sistema de canais quentes
   • Vantagens:
     • Reduz o tempo de ciclo, melhora a eficiência;
     • Reduz o desperdício de material;
     • Reduz a pressão de injeção, melhora a qualidade do produto.
   • Componentes: Bicos quentes, coletor, controlador de temperatura, sequenciador de porta de válvula.

IV. Componentes principais: Funções e disposição

1. Pinos de guia (G.P.)
   • Função: Assegure o alinhamento exato dos moldes macho e fêmea para evitar danos no núcleo.
   • Colocação: Simetricamente nos quatro cantos; buchas de guia no molde fêmea, pinos no molde macho; inclui ranhuras de ventilação.
2. Pinos de guia do ejetor (E.G.P)
   • Função: Guiar o movimento das placas ejectoras.
   • Quantidade: Normalmente 4 (2 para moldes pequenos), colocados perto dos pinos de retorno (R.P.).
3. Pilares de apoio (P.S.)
   • Função: Reforça a resistência da placa do molde macho, evita a deformação da placa ejectora.
   • Colocação: Perto de zonas de injeção de alta pressão, evitando interferências com outros componentes.
4. Pinos de rolha (STP)
   • Função: Alinhe o bico de injeção com o casquilho do jito, reduzindo o tempo de preparação.
   • Especificações: Diâmetro de Φ100 (moldes pequenos) a Φ150 (moldes grandes), com tolerância (-0,10/-0,30 mm).
5. Anel de fixação e casquilho do canal de entrada
   • Anel de localização: Assegura o alinhamento do bico com o canal do molde.
   • Casquilho de canal de entrada: Tratada termicamente para resistência ao desgaste; as corrediças requerem ângulos de inclinação.
6. Pequenas hastes de tração e fechos de molde
   • Hastes de tração pequenas: Utilize fricção de nylon para o bloqueio, adequado para moldes de baixo volume ou de baixa temperatura.
   • Fechaduras de molde: Inclui tipos de resina (alta durabilidade) e tipos mecânicos para moldes grandes ou de precisão.

V. Seleção da máquina de injeção e orientações

1. Cálculo da força de aperto
   • Fórmula: Força de aperto (T) = 330 kg/cm2 × Comprimento do produto (cm) × Largura do produto (cm) × 1,5 / 1000
   • Seleção: A tonelagem da máquina deve exceder o valor calculado; assegure a compatibilidade com a espessura do molde e o espaçamento dos tirantes.
2. Orifícios de eliminação (KO) e Orifícios de elevação
   • Buracos KO: Deve alinhar-se com o casquilho do jito; não são permitidos desvios de posição.
   • Orifícios de elevação: Dimensionado com base no peso do molde; os moldes grandes requerem orifícios em todos os lados.

VI. Notas adicionais

• Manutenção: Inspeccione regularmente o desgaste dos pinos-guia, dos pinos ejectores, etc.
• Controlo de canais quentes: Controlo rigoroso da temperatura para evitar o entupimento ou a degradação do material.