Moldagem por injeção de ABS

Os plásticos ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) continuam a ser um material fundamental na indústria de moldagem por injeção, prevendo-se que o mercado global de ABS para moldagem por injeção atinja $2,6 mil milhões até 2030, crescendo a uma CAGR de 5,1% de 2024 a 2030. O processo de moldagem por injeção de ABS é cada vez mais utilizado para produzir peças e componentes de alta qualidade e duradouros em indústrias como a automóvel, a eletrónica e a de bens de consumo.

O que é a moldagem por injeção de ABS?

A moldagem por injeção de ABS é um processo de fabrico industrial para processar a resina ABS na forma de plástico desejada.

Primeiro, o fabricante concebe e processa o molde de injeção de acordo com os requisitos do produto e instala-o na máquina de moldagem por injeção. Em seguida, os grânulos de plástico abs são fundidos num fluido na máquina de moldagem por injeção, injectados no molde a alta pressão, e depois arrefecidos e curados, resultando numa peça moldada que é o produto plástico alvo. O fabrico do molde e a moldagem do material de abs são as etapas principais de todo o processo.

A conceção e o processamento precisos do molde afectam a forma e a precisão do produto.

A injeção, a manutenção da pressão, o arrefecimento e outras etapas da moldagem de materiais determinam a qualidade e o desempenho do produto.

Vasta gama de aplicações de moldagem por injeção de ABS em todas as indústrias

As aplicações do fabrico de plástico ABS abrangem várias indústrias devido à sua durabilidade, resistência e apelo estético.

O processo de moldagem por injeção de ABS pode alcançar uma moldagem de ABS de alta precisão, fabricar formas complexas, garantir uma produção eficiente e também permitir vários tratamentos de superfície para satisfazer os requisitos de desempenho e aparência das peças automóveis.

O processo de moldagem em ABS pode satisfazer diversas exigências de aparência e tem uma elevada eficiência de produção, que pode acompanhar o ritmo de produção em grande escala de produtos electrónicos de consumo.

Com segurança e resistência química adequadas, os materiais ABS podem fabricar com precisão componentes que cumprem os requisitos rigorosos de tamanho e forma dos dispositivos médicos. Além disso, podem manter um desempenho estável durante os processos de limpeza e desinfeção e podem também produzir de forma eficiente para satisfazer as necessidades de fornecimento de peças para dispositivos médicos.

A moldagem de plástico ABS pode satisfazer os requisitos de resistência, dureza e estabilidade para a utilização diária de artigos domésticos. O seu processo de moldagem por injeção de ABS pode produzir várias formas e tamanhos de componentes domésticos. A produção eficiente pode adaptar-se ao modo de produção em lote de produtos domésticos e, ao mesmo tempo, pode obter diversos efeitos de superfície para combinar com o estilo doméstico.

• Automóvel e VE
  • Painéis de acabamento do painel de instrumentos
  • Sistemas HVAC para automóveis
  • Componentes sob o capô
  • Revestimento interior
  • Caixas para sistemas de almofada de ar
  • Sistemas de iluminação para automóveis
• Eletrónica de consumo
  • Caixas de altifalantes sem fios
  • Componentes para termóstatos inteligentes
  • Caixas para computadores portáteis
  • Caixas para controladores de jogos
  • Conectores para eletrónica de consumo
• Dispositivos médicos
  • Dispositivos médicos portáteis
  • Caixas para equipamentos de diagnóstico
  • Instrumentos de laboratório
  • Dispositivos farmacêuticos
  • Caixas para sensores médicos
• Electrodomésticos
  • Caixas para utensílios de cozinha
  • Bases de misturadora
  • Painéis das portas do micro-ondas
  • Invólucros de aspiradores de pó
  • Limpadores robóticos

O fabrico de plástico ABS é amplamente utilizado tanto na vida quotidiana como em aplicações industriais, e os exemplos acima enumerados são apenas a ponta do iceberg. A First Mold tem uma vasta experiência na moldagem por injeção com resinas ABS, incluindo a utilização de materiais ABS modificados (PC+ABS, ABS+PA, ABS/PBT, ABS retardador de chama, etc.).

Principais vantagens de escolher a moldagem em ABS

Através das várias caraterísticas das peças moldadas por injeção de ABS, podemos facilmente compreender as múltiplas vantagens da moldagem por injeção de ABS.

Boa estabilidade dimensional: Após a moldagem por injeção de plástico ABS, os materiais ABS apresentam alterações dimensionais relativamente pequenas, mantendo eficazmente as dimensões concebidas. Isto é crucial para o fabrico de componentes com elevados requisitos de precisão dimensional, tais como pequenos suportes de plástico em compartimentos de motores de automóveis. As suas dimensões precisas garantem uma boa cooperação com outros componentes.

Elevada precisão de replicação: O processo de moldagem por injeção de ABS reproduz com precisão a forma e os detalhes dos moldes. Os produtos produzidos têm uma elevada consistência e repetibilidade, mesmo para componentes com formas complexas e estruturas finas. Por exemplo, a moldagem por injeção de ABS para eletrónica assegura que o tamanho, a forma e a sensação tátil dos pequenos botões da eletrónica de consumo são altamente consistentes.

Elevada liberdade de conceção: O processo de moldagem por injeção de ABS permite a moldagem de várias formas complexas, com restrições mínimas à forma. Os designers podem utilizar plenamente a sua criatividade e conceber produtos com aparências e estruturas únicas. Por exemplo, a moldagem por injeção de ABS personalizada pode facilmente criar artigos para o lar, como vasos criativos e candeeiros de forma única com designs simples.

Integração de peças multifuncionais: O processo pode integrar diferentes peças funcionais numa única peça de moldagem em ABS, reduzindo o número de peças e os processos de montagem. Isto melhora a eficiência da produção e a fiabilidade do produto. Por exemplo, numa moldagem por injeção de ABS para peças automóveis, vários botões de controlo e posições de montagem do visor podem ser integrados numa única peça moldada.

De acordo com as estatísticas, o material ABS tem a maior taxa de utilização em todos os projetos de moldagem por injeção na JBRplas.