플라스틱 금형 지식의 기초

I. 곰팡이의 정의

• 곰팡이: 재료를 특정 치수의 제품으로 성형하는 도구. 제조 품질과 비용을 결정하며 대량 생산의 핵심 도구로, 흔히 "제품의 어머니"라고도 불립니다.

II. 플라스틱 사출 금형 개요

1. 작동 원리
   • 사출 프로세스: 클램핑 → 가소화(공급, 감압) → 사출(충진, 포장) → 냉각 → 배출.
2. 개발 동향
   • 더 큰 금형, 더 높은 정밀도 요구 사항, 다기능 복합 금형.
   • 핫 러너 시스템 사용 증가, 구성 요소 표준화 및 고급 기술 통합.

III. 플라스틱 금형의 분류 및 용도

1. 투 플레이트 몰드
   • 구조: 수형과 암형을 직접 분리합니다. 단일 캐비티 다이렉트 게이트 또는 다중 캐비티 엣지 게이트에 적합합니다.
   • 애플리케이션: 간단한 제품(예: 단일 포인트 게이트가 있는 부품).
2. 3판 몰드
   • 구조: 자동 게이트 분리를 위한 러너 플레이트가 추가됩니다. 멀티포인트 게이트(핀포인트 게이트)에 적합합니다.
   • 애플리케이션: 자동 게이트 절단이 필요한 복잡한 제품.
3. 2.5판 몰드
   • 특징: 가열식 러너 시스템으로 용융된 플라스틱을 유지하여 폐기물과 사출 압력을 줄여줍니다.
4. 핫 러너 시스템
   • 장점:
     • 주기 시간을 단축하고 효율성을 개선합니다;
     • 재료 낭비를 줄입니다;
     • 사출 압력을 낮추고 제품 품질을 향상시킵니다.
   • 구성 요소: 핫 노즐, 매니폴드, 온도 컨트롤러, 밸브 게이트 시퀀서.

IV. 주요 구성 요소: 기능 및 레이아웃

1. 가이드 핀(G.P.)
   • 기능: 코어 손상을 방지하기 위해 수형과 암형의 정확한 정렬을 보장합니다.
   • 배치: 네 모서리에 대칭으로 배치, 암 몰드에는 가이드 부싱, 수 몰드에는 핀, 통풍구 슬롯 포함.
2. 이젝터 가이드 핀(E.G.P)
   • 기능: 이젝터 플레이트의 움직임을 안내합니다.
   • 수량: 일반적으로 4개(소형 금형의 경우 2개), 반환 핀(R.P.) 근처에 배치합니다.
3. 지지 기둥(S.P.)
   • 기능: 수몰드 플레이트 강도를 강화하고 이젝터 플레이트 변형을 방지합니다.
   • 배치: 고압 사출 영역 근처에서 다른 구성 요소와의 간섭을 피합니다.
4. 스토퍼 핀(STP)
   • 기능: 사출 노즐을 스프 루 부싱에 정렬하여 설정 시간을 줄입니다.
   • 사양: 직경 Φ100(소형 금형) ~ Φ150(대형 금형), 공차(-0.10/-0.30mm).
5. 링 및 스프 루 부싱 찾기
   • 링 찾기: 몰드 러너와 노즐 정렬을 보장합니다.
   • 스프 루 부싱: 내마모성을 위해 열처리; 러너는 드래프트 각도가 필요합니다.
6. 소형 풀로드 및 몰드 잠금 장치
   • 소형 풀 로드: 나일론 마찰을 이용한 잠금 장치로 소량 또는 저온 금형에 적합합니다.
   • 몰드 잠금 장치: 대형 또는 정밀 금형용 레진 타입(높은 내구성)과 기계식 타입을 포함합니다.

V. 사출기 선택 및 가이드라인

1. 클램핑 힘 계산
   • 공식: 체결력(T) = 330kg/cm2 × 제품 길이(cm) × 제품 너비(cm) × 1.5 / 1000
   • 선택: 기계 톤수는 계산된 값을 초과해야 하며, 금형 두께 및 타이바 간격과의 호환성을 보장해야 합니다.
2. 녹아웃(KO) 홀 및 리프팅 홀
   • KO 홀: 스프 루 부싱과 정렬해야 하며 위치 이탈은 허용되지 않습니다.
   • 리프팅 홀: 금형 무게를 기준으로 한 크기, 대형 금형은 모든 면에 구멍이 필요합니다.

VI. 추가 참고 사항

• 유지 관리: 가이드 핀, 이젝터 핀 등의 마모를 정기적으로 점검합니다.
• 핫 러너 제어: 엄격한 온도 모니터링을 통해 막힘이나 재료 열화를 방지합니다.