ABS Injection Molding

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 플라스틱은 사출 성형 산업에서 계속해서 핵심 소재로 자리 잡고 있으며, 전 세계 사출 성형 등급 ABS 시장은 2024년부터 2030년까지 연평균 5.11% 성장하여 2030년까지 1조 4천 26억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. ABS 사출 성형 공정은 자동차, 전자, 소비재와 같은 산업에서 고품질의 내구성 있는 부품과 구성품을 생산하는 데 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

ABS 사출 성형이란?

ABS 사출 성형은 ABS 수지를 원하는 플라스틱 모양으로 가공하는 산업 제조 공정입니다.

먼저 제조업체는 제품 요구 사항에 따라 사출 금형을 설계 및 가공하여 사출 성형기에 설치합니다. 그런 다음 사출 성형기에서 ABS 플라스틱 펠릿을 녹여 유체로 만들고 고압으로 금형에 주입한 다음 냉각 및 경화하여 대상 플라스틱 제품인 성형 부품을 만듭니다. 금형 제작과 ABS 소재 성형은 전체 공정에서 핵심적인 단계입니다.

금형의 정밀한 설계와 가공은 제품의 모양과 정밀도에 영향을 미칩니다.

재료 성형의 사출, 압력 유지, 냉각 및 기타 단계는 제품의 품질과 성능을 결정합니다.

산업 전반에 걸친 광범위한 ABS 사출 성형 응용 분야

ABS 플라스틱 제작은 내구성, 강도, 미적 매력으로 인해 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.

ABS 사출 성형 공정은 고정밀 ABS 성형, 복잡한 형상 제작, 효율적인 생산, 자동차 부품의 성능 및 외관 요구 사항을 충족하는 다양한 표면 처리를 가능하게 합니다.

ABS 성형 공정은 다양한 외관 요구 사항을 충족할 수 있고 생산 효율이 높아 가전 제품의 대규모 생산 리듬에 보조를 맞출 수 있습니다.

적절한 안전성과 내화학성을 갖춘 ABS 소재는 의료기기의 엄격한 크기와 모양 요건을 충족하는 부품을 정밀하게 제조할 수 있습니다. 또한 세척 및 소독 과정에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 의료 기기 부품의 공급 수요를 충족하기 위해 효율적으로 생산할 수 있습니다.

ABS 플라스틱 성형은 일상적인 생활용품 사용에 필요한 강도, 인성 및 안정성 요건을 충족할 수 있습니다. ABS 사출 성형 공정은 다양한 모양과 크기의 가정용 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 효율적인 생산은 가정 용품의 일괄 생산 모드에 적응할 수 있으며 동시에 가정 스타일에 맞는 다양한 표면 효과를 얻을 수 있습니다.

자동차 및 전기차
- 대시보드 트림 패널
- 자동차 HVAC 시스템
- 내부 구성 요소
- 인테리어 트림
- 에어백 시스템 인클로저
- 차량용 조명 시스템
소비자 가전
- 무선 스피커 하우징
- 스마트 온도 조절기용 구성 요소
- 노트북 하우징
- 게임 컨트롤러 인클로저
- 가전제품용 커넥터
의료 기기
- 휴대용 의료 기기
- 진단 장비용 하우징
- 실험실 기기
- 제약 장치
- 의료용 센서 인클로저
가전 제품
- 주방 기기용 인클로저
- 블렌더 베이스
- 전자 레인지 도어 패널
- 진공 청소기 케이스
- 로봇 청소기

ABS 플라스틱 제조는 일상 생활과 산업 응용 분야 모두에서 널리 사용되며 위에 나열된 예는 빙산의 일각에 불과합니다. 퍼스트몰드는 개질 ABS 소재(PC+ABS, ABS+PA, ABS/PBT, 난연성 ABS 등)의 사용을 포함하여 ABS 수지를 사용한 사출 성형에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.

ABS 몰딩 선택의 주요 이점

ABS 사출 성형 부품의 다양한 특징을 통해 ABS 사출 성형의 여러 가지 장점을 쉽게 이해할 수 있습니다.

우수한 치수 안정성: ABS 플라스틱 사출 성형 후 ABS 소재는 상대적으로 치수 변화가 적어 설계된 치수를 효과적으로 유지합니다. 이는 자동차 엔진룸의 작은 플라스틱 브래킷과 같이 높은 치수 정확도가 요구되는 부품을 제조하는 데 매우 중요합니다. 정확한 치수는 다른 부품과의 원활한 협력을 보장합니다.

높은 복제 정밀도: ABS 사출 성형 공정은 금형의 모양과 디테일을 정확하게 재현합니다. 생산된 제품은 복잡한 모양과 미세한 구조를 가진 부품의 경우에도 높은 일관성과 반복성을 갖습니다. 예를 들어, 전자제품용 ABS 사출 성형은 가전제품의 작은 버튼의 크기, 모양, 촉감이 매우 일관되게 유지되도록 합니다.

높은 디자인 자유도: ABS 사출 성형 공정을 사용하면 형태에 대한 제한을 최소화하면서 다양하고 복잡한 모양을 성형할 수 있습니다. 디자이너는 창의력을 마음껏 발휘하여 독특한 외관과 구조를 가진 제품을 디자인할 수 있습니다. 예를 들어 맞춤형 ABS 몰딩을 사용하면 창의적인 꽃병이나 유선형 디자인의 독특한 모양의 램프와 같은 생활용품을 쉽게 만들 수 있습니다.

다기능 부품의 통합: 이 공정은 다양한 기능 부품을 하나의 ABS 성형 부품에 통합하여 부품 수와 조립 공정을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 생산 효율성과 제품 신뢰성이 향상됩니다. 예를 들어 자동차 부품용 ABS 사출 성형의 경우 다양한 제어 버튼과 디스플레이 장착 위치를 하나의 성형 부품에 통합할 수 있습니다.

통계에 따르면, JBRplas의 모든 사출 성형 프로젝트에서 ABS 소재의 사용률이 가장 높습니다.