プラスチック射出成形金型 メーカー
設計から輸出まで25~35日で完了するエンド・ツー・エンドの金型ソリューション
当社の技術チームは、成功する成型製品の開発に必要な様々な分野の長年の経験を活用することができます。私たちは、すべての新規プロジェクトの部品設計を分析し、'生産設計金型能力の最大化、2回目の作業の最小化、組立時間の短縮、金型製作の簡素化など、あらゆる段階で付加価値を高め、その結果、材料、金型、人員、機械の理想的な組み合わせが実現し、効率的でコスト効果の高い生産が可能になります。

コアコンピテンシー
- 先進技術の統合
- CAD/CAE/CAMデザイン:金型流動解析と構造設計の最適化
- 高精度製造:
- CNCマシニングセンター(精度±0.003mm)。
- ダブルヘッドEDMとミラーEDM(±0.005mm表面仕上げ)。
- 自動生産:射出成形機30台以上(100T-470T)、オーバーモールド、インサート成形、量産に対応。
- 認証と規格
- ISO 9001:2008認証取得:原材料の検査から最終出荷まで徹底した品質管理。
- グローバル金型規格:HASCO、DME、カスタム仕様に精通。
シンプルな4つのステップ
カスタムプロトタイプとパーツを4つの簡単なステップで納期通りにお届けします。
ステップ1:3Dファイルまたはサンプルの送信
JBRplasはこれらのファイルタイプを受け付けます:
- ステップ(stp)
- パラソリッド (x_t)
サンプルをお送りいただくことも可能です。
ステップ2:製造分析と見積もりを受け取る
お客様のファイルまたはサンプルを受け取ったら製造可能な設計(DFM)と見積書をお送りします。
ステップ3: プロジェクト・ゲット・マニュファクチャリング
注文を確認し、製造を開始します:
- CNC加工
- 金型製作
- 射出成形
ステップ4: プロジェクト・ゲット・マニュファクチャリング
QCとQAの後、製品は出荷する準備ができています:
FedEx、UPS、DHL、TNT、海上輸送、または、ご自身の運送業者に集荷を依頼することもできます。
迅速な対応システム
50人のエンジニアリングチーム 48時間以内の事前見積もり | 72時間DFMフィードバック
垂直製造制御
45人体制の金型工場全工程管理(CNC/EDM/金型製作ワイヤー放電加工機)
材料トレーサビリティ:すべての金型にオリジナルの鋼材証明書を添付
材料トレーサビリティ:すべての金型にオリジナルの鋼材証明書を添付
欧米輸出の専門知識
輸出書類(金型マニュアル/パッキングリスト/マテリアルレポート)の習得
衝撃吸収木枠+VCI防錆包装 (国際輸送対応)
金型輸出30年以上 US/EU施設
衝撃吸収木枠+VCI防錆包装 (国際輸送対応)
金型輸出30年以上 US/EU施設
施設紹介
10,000㎡ 製造拠点:最先端技術搭載。
主要設備ハイライト:
| カテゴリー | 仕様 |
|---|---|
| CNC加工 | 7台の高速CNCセンター(最大2200×1600×800mm、精度±0.003mm)。 |
| イーディーエム | 複雑な形状のためのミラーEDM(Ra 0.2μmの表面仕上げ)。 |
| 射出成形 | 100Tから470Tまでのマシンがあり、ABS、PC、PA66+GF、TPEなどの材料をサポートしています。 |
| 品質管理 | 3Dスキャナー(±0.001mm)、CMM、完全なトレーサビリティ文書。 |