プラスチック金型の基礎知識

I.カビの定義

• 金型:材料を特定の寸法の製品に成形する道具。製造品質とコストを決定し、大量生産の核となるツール。"製品の母 "とも呼ばれます。

II.プラスチック射出成形の概要

1. 動作原理
   • 射出工程:クランプ→可塑化（供給、減圧）→射出（充填、包装）→冷却→射出。
2. 開発動向
   • より大きな金型、より高い精度要求、多機能複合金型。
   • ホットランナーシステムの増加、部品の標準化、高度な技術統合。

プラスチック金型の分類と用途プラスチック金型の分類と用途

1. 2プレート金型
   • 構造:オス型とメス型の直接分離。シングルキャビティダイレクトゲート、マルチキャビティエッジゲートに適しています。
   • アプリケーション:単純な製品、例えば1点ゲートの部品。
2. 三板金型
   • 構造:自動ゲート分離用のランナープレートを追加します。マルチポイントゲート（ピンポイントゲート）に適しています。
   • アプリケーション:自動ゲートカットを必要とする複雑な製品。
3. 2枚半プレート金型
   • 特徴:溶融プラスチックを維持するための加熱ランナーシステム。
4. ホットランナーシステム
   • メリット:
     • サイクルタイムを短縮し、効率を改善します；
     • 材料の無駄を削減します；
     • 射出圧力を下げ、製品の品質を向上させます。
   • コンポーネント:ホットノズル、マニホールド、温度コントローラー、バルブゲートシーケンサー。

IV.主要コンポーネント機能とレイアウト

1. ガイドピン（G.P.）
   • 機能:コアの損傷を防ぐため、オス型とメス型を正確に合わせます。
   • プレースメント:メス型にはガイドブッシュ、オス型にはピン、ベントスロット付き。
2. エジェクターガイドピン (E.G.P)
   • 機能:エジェクタープレートの動きをガイドします。
   • 数量:通常4個（小型金型は2個）、リターンピン（R.P.）の近くに配置します。
3. 支柱（S.P.）
   • 機能:雄型プレートの強度を強化し、エジェクタプレートの変形を防止します。
   • プレースメント:高圧噴射ゾーン付近で、他の部品との干渉を回避。
4. ストッパーピン（STP）
   • 機能:射出ノズルとスプルーブッシュの位置合わせを行い、段取り時間を短縮します。
   • 仕様:直径Φ100(小金型)～Φ150(大金型)、公差(-0.10/-0.30mm)。
5. 位置決めリングとスプルーブッシング
   • 位置決めリング:ノズルと金型ランナーのアライメントを確認します。
   • スプルーブッシング:耐摩耗性のために熱処理。ランナーにはドラフトアングルが必要。
6. 小型プルロッド＆モールドロック
   • 小型プルロッド:ロックにナイロン摩擦を利用し、少量または低温の金型に適しています。
   • 金型ロック:樹脂タイプ（高耐久性）と大型・精密金型用メカニカルタイプがあります。

V.射出成形機の選択とガイドライン

1. クランプ力の計算
   • 式:クランプ力（T）＝330kg/cm2×製品長さ（cm）×製品幅（cm）×1.5/1000
   • セレクション:金型の厚みとタイバーの間隔との適合性を確認してください。
2. ノックアウト（KO）ホールとリフティング・ホール
   • KOホール:スプルーブッシングと位置が合っていること。
   • リフト穴:金型の重量に応じたサイズ。大きな金型は全面に穴が必要。

VI.その他の注意事項

• メンテナンス:ガイドピン、エジェクターピンなどの摩耗を定期的に点検してください。
• ホットランナー制御:厳しい温度監視により、目詰まりや材料の劣化を防止します。