ABS Injection Molding

ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）プラスチックは射出成形業界において引き続き重要な材料であり、射出成形グレードのABS世界市場は2024年から2030年までの年平均成長率（CAGR）5.1%で推移し、2030年には$26億ドルに達すると予想されています。ABS射出成形プロセスは、自動車、電子機器、消費財などの産業において、高品質で耐久性のある部品やコンポーネントを生産するためにますます使用されるようになっています。

ABS射出成形とは？

ABS射出成形は、ABS樹脂を目的のプラスチック形状に加工する工業用製造プロセスです。

まず、メーカーが製品の要求に合わせて射出成形用金型を設計・加工し、射出成形機に取り付けます。次に、射出成形機の中でabs樹脂のペレットを溶かして液状にし、金型に高圧で射出し、冷却・硬化させることで、目的とするプラスチック製品の成形品が出来上がります。金型製作とabs材成形が全工程の重要な工程です。

金型の精密な設計と加工は、製品の形状や精度に影響します。

射出、保圧、冷却、その他の材料成形の工程が、製品の品質と性能を決定します。

幅広い産業分野でのABS射出成形用途

ABS樹脂の加工用途は、その耐久性、強度、審美的な魅力により、様々な業界に及んでいます。

ABS射出成形プロセスは、高精度のABS成形を達成し、複雑な形状を製造し、効率的な生産を確保することができ、また、自動車部品の性能や外観の要件を満たすために様々な表面処理を可能にします。

ABS成形プロセスは、多様な外観要求に対応でき、生産効率も高く、家電製品の大規模な生産リズムに対応できます。

適切な安全性と耐薬品性を備えたABS材料は、医療機器の厳しいサイズや形状の要求を満たす部品を正確に製造することができます。また、洗浄・消毒工程においても安定した性能を維持することができ、医療機器部品の供給需要に対応した効率的な生産が可能です。

ABSプラスチック成形は、家庭用品の日常使用に必要な強度、靭性、安定性の要件を満たすことができます。ABS射出成形は様々な形とサイズの家庭用部品を生産することができます。効率的な生産は、家庭用製品のバッチ生産モードに適応することができ、同時に、家庭のスタイルに合わせて多様な表面効果を達成することができます。

自動車・EV
- ダッシュボード・トリム・パネル
- 自動車用HVACシステム
- アンダー・ザ・フッド・コンポーネント
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- エアバッグシステム
- 自動車用照明システム
家電製品
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- スマートサーモスタット用コンポーネント
- ノートパソコン用ハウジング
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医療機器
- ポータブル医療機器
- 診断機器用ハウジング
- 実験器具
- 医療機器
- 医療用センサー筐体
家電製品
- キッチン機器用エンクロージャー
- ブレンダーベース
- 電子レンジのドアパネル
- 掃除機のケーシング
- ロボットクリーナー

ABS樹脂の加工は、日常生活から工業用途まで幅広く使用されており、上記の例は氷山の一角に過ぎません。ファーストモールドは、ABS樹脂を使用した射出成形に豊富な経験があり、改質ABS材料（PC+ABS、ABS+PA、ABS/PBT、難燃ABSなど）の使用も可能です。

ABS成形を選択する主な利点

ABS射出成形部品の様々な特徴を通じて、私たちはABS射出成形の複数の利点を容易に理解することができます。

優れた寸法安定性:ABSプラスチック射出成形後、ABS材料は比較的小さな寸法変化を示し、設計された寸法を効果的に維持します。これは、自動車のエンジンルームの小さなプラスチックブラケットなど、高い寸法精度が要求される部品を製造する上で非常に重要です。その正確な寸法は、他の部品との良好な連携を保証します。

高い複製精度:ABS射出成形プロセスは、金型の形状や細部を正確に再現します。複雑な形状や微細な構造を持つ部品であっても、生産される製品は高い一貫性と再現性を持っています。例えば、電子機器用のABS射出成形では、家電製品の小さなボタンのサイズ、形状、触感が非常に安定しています。

高い設計自由度： ABS射出成形は、形状の制約を最小限に抑え、様々な複雑形状の成形が可能です。デザイナーは創造性をフルに活用し、ユニークな外観や構造の製品をデザインすることができます。例えば、カスタムABS成形では、独創的な花瓶や流線型デザインのユニークな形のランプなどの家庭用品を簡単に作ることができます。

多機能部品の統合 このプロセスでは、異なる機能部品を1つのABS成形部品に統合することができるため、部品点数と組立工程を削減できます。これにより、生産効率と製品の信頼性が向上します。例えば、自動車部品のABS射出成形では、さまざまな操作ボタンやディスプレイの取り付け位置を1つの成形部品に統合することができます。

統計によると、JBRplasの射出成形プロジェクトでは、ABS材料の使用率が最も高くなっています。