Preventivo stampi a iniezione (1)

1. Conoscenza di base della quotazione

(1) Dopo aver ricevuto i campioni o i disegni del cliente per la richiesta di informazioni, effettua la revisione dei disegni e la quotazione preliminare.

1. Considerazioni sulla revisione dei disegni: Materiale, dimensioni, struttura, requisiti di tolleranza 2D (i costi aggiuntivi per i pezzi di ricambio, le prove multiple e le revisioni devono essere inclusi nel preventivo per i pezzi complessi o di alta precisione).
2. Requisiti del cliente per il materiale dello stampo e il trattamento termico: I materiali di qualità superiore aumentano i costi.
3. Complessità strutturale: Strutture più complesse (ad esempio, stampi a tre piastre, meccanismi di scorrimento, sistemi di raffreddamento) comportano costi più elevati.
4. Raccomandazioni tecniche: Consigliare i clienti sull'ottimizzazione del design del prodotto per semplificare la struttura dello stampo, ridurre i costi e migliorare l'efficienza produttiva.

(2) Fattori che influenzano il prezzo dello stampo

1. Durata di vita della muffa: La selezione del materiale e la progettazione strutturale hanno un impatto diretto sui costi del materiale e della lavorazione.
2. Precisione del prodotto: La maggiore precisione richiede processi di lavorazione e progettazione più rigorosi, aumentando i rischi e i costi.
3. Progettazione strutturale dello stampo: Dettato dalla durata, dalla precisione e dai requisiti di lavorazione, che influenzano direttamente i costi di produzione.

2. Componenti della quotazione degli stampi in plastica

1. Informazioni sul prodotto: Nome, numero di parte, tipo di resina, numero di cavità, ecc.
2. Costi di sviluppo del mercato.
3. Costi di ingegneria:
   • Gestione del progetto
   • Design dello stampo
   • Programmazione CNC
   • Ispezione QC
4. Costi dei materiali (varia a seconda del grado di stampo):
   • Base dello stampo
   • Inserti per nucleo/cavità
   • Cursori, sollevatori
   • Elettrodi (elettrodi di rame)
5. Componenti acquistati:
   • Sistema Runner
   • Sistema di espulsione
   • Sistema di raffreddamento
   • Sistemi ad azione laterale e ad apertura di muffa
   • Altri componenti
6. Costi di lavorazione:
   • Tornio, fresatura, foratura, rettifica, CNC, elettroerosione, taglio a filo, lucidatura, assemblaggio, trattamento superficiale, ecc.
7. Altri costi:
   • Prove + materiali
   • Spedizione + dogana + imballaggio
   • Consegna del campione
8. Commissioni di gestione
9. Termini di pagamento e programma di consegna
10. Valutazione del ciclo di produzione degli stampi

3. Classificazione delle muffe per grado

Basato sugli standard SPI-SPE:

1. Classe 101 Stampo (1.000K+ scatti, produzione di precisione a lungo termine):
   • Materiali ad alta durezza (ad esempio, acciaio DME #2, acciaio 4140, 48-50 HRC).
   • Controllo della temperatura, componenti temprati e canali dell'acqua antiruggine.
2. Stampo di Classe 102 (scatti ≤1.000K, produzione di massa):
   • Simile alla Classe 101, ma con caratteristiche opzionali (ad esempio, perni di guida, piastre rigide).
3. Stampo di Classe 103 (≤500K scatti, produzione media):
   • Acciaio P20 (28-32 HRC) o equivalente.
4. Stampo di Classe 104 (≤100K scatti, produzione a basso volume):
   • Basi per stampi in acciaio morbido o in alluminio.
5. Stampo di Classe 105 (≤500 scatti, stampi prototipo/test):
   • Alluminio, resina epossidica o materiali a basso costo.

4. Struttura di base dello stampo

La struttura di base di uno stampo può essere suddivisa in sistemi funzionali: Sistema Runner, Sistema di formatura, Sistema di controllo della temperatura, Sistema di ventilazione, Sistema di espulsione, Sistema di apertura/chiusura dello stampo, Azzeramento del sistema

1. Base dello stampo:
   La base dello stampo funge da struttura dell'intero stampo. Tutti i componenti sono progettati in base alla struttura della base dello stampo.
   • Costo: In genere, il costo è pari a 10%-30% del costo totale dello stampo.
   • Componenti:
     • Piastra superiore (piastra di serraggio)
     • Piastra A (piastra anteriore dello stampo)
     • Piastra B (piastra posteriore dello stampo)
     • Piastra C (pilastro di supporto)
     • Piastra inferiore
     • Piastra di espulsione
     • Piastra di ritegno dell'espulsore
     • Perni di guida, perni di ritorno, perni di espulsione, colonne di sostegno, perni di arresto, ecc.
   • I principali fornitori di basi per molle:
     • Cina: LKM (Long Ji Mold Base), Hongfeng, Zhonghua, Mingli.
     • Internazionale: FUTABA (Giappone), DME (USA), HASCO (Germania), STRACK (Europa).
2. Sistema di formatura stampi
   • Inserti per anime e cavità (inserti per stampi):Incorporato nelle piastre di base dello stampo per ridurre i costi e semplificare la lavorazione.
   • Requisiti del materiale: Alta durezza (28-65 HRC), resistenza alla corrosione e stabilità termica.
   • Terminologia:
     • Stampo anteriore (cavità/stampo madre)
     • Stampo posteriore (nucleo/stampo padre)
   • Cursori e sollevatori:
     • Cursori: Utilizzato per formare sottosquadri o caratteristiche laterali.
     • Sollevatori angolari: Assistere nell'espulsione di geometrie complesse.
3. Sistema (S.R.G):
   • Materozza: Collega l'ugello della macchina a iniezione allo stampo.
   • Corridore: Canali che distribuiscono la plastica fusa alle cavità.
   • Cancello: Punto di ingresso della plastica fusa nella cavità.
4. Componenti standard dello stampo:
   • Marchi nazionali: LKM (Cina).
   • Marchi internazionaliDME (USA), HASCO (Germania), STRACK (Germania), EOC (Europa), STAUBLI (Francia), MISUMI (Giappone), NITTO (Giappone).

5. Classificazione degli stampi di plastica

1. Per durezza del materiale:
   • (1) Stampi temprati (tempra completa):
     • Gli acciai per anime/cavità necessitano di un trattamento termico (ad esempio, la tempra) per ottenere 44+ HRC.
     • Materiali: H11, H13, 420, S7.
     • Durata di vita: 500.000+ scatti.
   • (2) Stampi pre-induriti (PRE-induriti):
     • Acciai per anime/cavità (ad esempio, P20, NAK80, alluminio) con <42 HRC.
     • Durata di vita: <500.000 colpi.
2. Con la progettazione strutturale:
   • (1) Stampi standard:
     • Stampi a due piastre
     • Stampi a tre piastre
   • (2) Stampi filettati:
     • Espulsione automatica della vite (motorizzata, idraulica).
     • Stampi multistrato per la produzione di grandi volumi.
     • Richiede sistemi a canale caldo per l'automazione.
   • (3) Stampi per impilare
     • Definizione: Gli stampi a pila, noti anche come "stampi a sandwich", sono costituiti da due o più strati di stampo impilati insieme.
     • Caratteristiche:
       • Richiede un lungo canale principale per distribuire il materiale fuso a una piastra centrale del canale caldo.
       • Ideale per i pezzi piatti, a parete sottile e per la produzione di grandi volumi.
       • Tre superfici di separazione devono aprirsi contemporaneamente.
       • La forza di serraggio aumenta solo di 5%-10%ma la capacità produttiva raddoppia.
     • Sfide:
       • I sistemi a canale freddo richiedono la rimozione manuale degli scarti del canale, complicando l'automazione.
       • La tecnologia dei canali caldi è fondamentale per ottenere una produzione automatizzata efficiente.
   • (4) Stampi per inserti
     • Stampaggio di inserti:
       • I componenti pre-posizionati (ad esempio, gli inserti metallici) vengono inseriti nella cavità dello stampo prima dell'iniezione.
       • La resina fusa si lega all'inserto per formare un unico prodotto integrato.
     • Stampaggio Outsert:
       • Un processo specializzato in cui la resina viene sovrastampata su aree localizzate di un substrato metallico preformato.
3. Classificazione per colore Quantità
   • Stampi monocolore:
   • Stampi a due colori:
     • Combina un materiale di base duro (ad esempio, ABS, PC) con un materiale di sovrastampaggio morbido (ad esempio, TPE, TPU).
     • Richiede due stampi separati:
       • Prima muffa: Produce la parte di base dura.
       • Secondo stampo: Posiziona la parte dura nella cavità posteriore e sovrastampa il materiale morbido.
     • Considerazioni chiave:
       • Allineamento preciso delle superfici di separazione.
       • Complessità strutturale (cursori, sollevatori, inserti).
   • Stampi multicolore (3+ colori):
     • Simile agli stampi a due colori, ma con cavità aggiuntive e fasi di stampaggio sequenziali.
     • Alta precisione richiesta per il posizionamento dei pezzi e l'allineamento degli stampi.
   • Stampi in silicone
     • Stampi in silicone solido: Per le parti in gomma.
     • Stampi LSR (gomma siliconica liquida): Per l'iniezione di silicone liquido di alta precisione.