Nozioni di base sulla conoscenza degli stampi in plastica

I. Definizione di muffa

• Stampo: Uno strumento che modella i materiali in prodotti con dimensioni specifiche. Determina la qualità e il costo della produzione, fungendo da strumento centrale per la produzione di massa, spesso definita la "Madre dei prodotti".

II. Panoramica degli stampi a iniezione di plastica

1. Principio di funzionamento
   • Processo di iniezione: Serraggio → Plastificazione (alimentazione, decompressione) → Iniezione (riempimento, imballaggio) → Raffreddamento → Espulsione.
2. Tendenze di sviluppo
   • Stampi più grandi, requisiti di precisione più elevati, stampi compositi multifunzionali.
   • Maggiore utilizzo di sistemi a canale caldo, standardizzazione dei componenti e integrazione tecnologica avanzata.

III. Classificazione e applicazioni degli stampi in plastica

1. Stampo a due piastre
   • Struttura: Separazione diretta degli stampi maschio e femmina. Adatto per i cancelli diretti a cavità singola o per i cancelli perimetrali a più cavità.
   • Applicazioni: Prodotti semplici, ad esempio pezzi con cancelli a un punto.
2. Stampo a tre piastre
   • Struttura: Aggiunge una piastra di scorrimento per la separazione automatica del cancello. Adatto per cancelli a più punti (cancelli a spillo).
   • Applicazioni: Prodotti complessi che richiedono il taglio automatico del cancello.
3. Stampo a due piastre e mezzo
   • Caratteristiche: Sistema di guide riscaldate per mantenere la plastica fusa, riducendo gli scarti e la pressione di iniezione.
4. Sistema a canale caldo
   • Vantaggi:
     • Riduce il tempo di ciclo, migliora l'efficienza;
     • Riduce gli sprechi di materiale;
     • Riduce la pressione di iniezione, migliora la qualità del prodotto.
   • Componenti: Ugelli caldi, collettore, regolatore di temperatura, sequenziatore di valvole a saracinesca.

IV. Componenti chiave: Funzioni e layout

1. Perni guida (G.P.)
   • Funzione: Assicura un allineamento preciso degli stampi maschio e femmina per evitare danni alle anime.
   • Posizionamento: Simmetricamente ai quattro angoli; boccole di guida sullo stampo femmina, perni sullo stampo maschio; include fessure di sfiato.
2. Perni di guida dell'espulsore (E.G.P)
   • Funzione: Guida il movimento delle piastre di espulsione.
   • Quantità: In genere 4 (2 per gli stampi piccoli), posizionati vicino ai perni di ritorno (R.P.).
3. Pilastri di supporto (S.P.)
   • Funzione: Rinforza la resistenza della piastra di stampo maschio, impedendo la deformazione della piastra di espulsione.
   • Posizionamento: Vicino alle zone di iniezione ad alta pressione, evitando l'interferenza con altri componenti.
4. Perni di arresto (STP)
   • Funzione: Allinea l'ugello di iniezione con la boccola del canale di colata, riducendo i tempi di allestimento.
   • Specifiche: Diametro da Φ100 (stampi piccoli) a Φ150 (stampi grandi), con tolleranza (-0,10/-0,30 mm).
5. Anello di posizionamento e boccola della materozza
   • Anello di localizzazione: Assicura l'allineamento dell'ugello con il canale dello stampo.
   • Boccola per canale di colata: Trattati termicamente per resistere all'usura; le guide richiedono angoli di sformo.
6. Piccoli tiranti e serrature per stampi
   • Aste di trazione piccole: Utilizza un attrito in nylon per il bloccaggio, adatto a stampi a basso volume o a bassa temperatura.
   • Serrature a stampo: Include tipi di resina (ad alta durata) e tipi meccanici per stampi di grandi dimensioni o di precisione.

V. Selezione della macchina di iniezione e linee guida

1. Calcolo della forza di serraggio
   • Formula: Forza di serraggio (T) = 330 kg/cm2 × Lunghezza del prodotto (cm) × Larghezza del prodotto (cm) × 1,5 / 1000
   • Selezione: Il tonnellaggio della macchina deve superare il valore calcolato; si assicuri la compatibilità con lo spessore dello stampo e la distanza tra i tiranti.
2. Fori Knockout (KO) e fori di sollevamento
   • Fori KO: Deve allinearsi con la boccola del canale di colata; non sono ammesse deviazioni di posizione.
   • Fori di sollevamento: Le dimensioni si basano sul peso dello stampo; gli stampi di grandi dimensioni richiedono fori su tutti i lati.

VI. Note aggiuntive

• Manutenzione: Controlli regolarmente l'usura dei perni di guida, dei perni di espulsione, ecc.
• Controllo del canale caldo: Monitoraggio rigoroso della temperatura per evitare l'intasamento o la degradazione del materiale.