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Services de Moulage par Injection Plastique | JBRplas

Moulage par injection plastique de précision à Shenzhen — 30+ presses de 60T à 500T, 500+ matériaux, certifié ISO 9001 et 13485. Du prototype à la production en série. Devis sous 24h.

Services de Moulage par Injection Plastique | JBRplas
60T – 500T Force de fermeture
500+ Résines Grades techniques et spéciaux
ISO 9001:2015 Système qualité certifié
ISO 13485:2016 SMQ Dispositifs Médicaux

Services de Moulage par Injection Plastique

JBRplas exploite une installation de moulage par injection 24h/24 et 7j/7 à Shenzhen avec plus de 30 presses allant de 60 à 500 tonnes de force de fermeture. Que vous ayez besoin de 500 pièces prototypes ou de 5 millions d’unités par an, nous avons la capacité, l’expertise en outillage et les systèmes qualité pour livrer de façon constante et dans les délais.

Capacités de fabrication de composants plastiques en interne

Nos services de moulage sont conçus pour les besoins des acheteurs OEM — ingénieurs et équipes achats qui recherchent un fournisseur qui respecte les tolérances, répond rapidement et expédie les produits selon le calendrier convenu. Nous ne nous contentons pas de fabriquer des pièces ; nous gérons le processus.

Capacités de Moulage par Injection

Parc de Presses

Force de FermeturePressesPoids Max InjectéPoids Typique de Pièce
60 – 100 T9Jusqu’à 120 g5 g – 100 g
101 – 160 T12Jusqu’à 200 g20 g – 150 g
200 – 250 T8Jusqu’à 400 g100 g – 350 g
320 – 500 T6Jusqu’à 900 g200 g – 700 g

Toutes les presses sont équipées de :

  • Systèmes d’entraînement servo-hydrauliques ou tout-électriques
  • Surveillance du process en temps réel (pression d’injection, temps de remplissage, pression de maintien)
  • Robots de démoulage automatique sur 80 % des presses
  • Contrôleurs de température pour canaux chauds

Tolérances Dimensionnelles

Classe de ToléranceTolérance AtteignableApplication Typique
Standard±0,15 mmPièces industrielles générales
Précision±0,05 mmBoîtiers de connecteurs, boîtiers à encliquetage
Haute précision±0,02 mmOptique, médical, ADAS automobile

Expertise Matériaux

Résines Techniques

MatériauPropriétés ClésApplications Typiques
ABSRésistance aux chocs, état de surfaceÉlectronique grand public, boîtiers
PCClarté optique, haute résistance aux chocsLentilles, équipements de sécurité, éclairage
PC/ABSÉquilibre chaleur/chocIntérieur automobile, outillage électroportatif
PA6 / PA66Résistance mécanique, résistance à l’usureEngrenages, supports, clips
PA66-GF30Rigidité élevée, stabilité dimensionnellePièces structurelles automobiles
POM (Acetal)Faible frottement, précisionEngrenages, cames, roulements
PBT-GFRésistance à la chaleur, isolation électriqueConnecteurs, boîtiers de capteurs
PPO/PPERésistance à la chaleur et à l’hydrolyseContact avec l’eau, médical
PEEKRésistance extrême à la chaleur et aux produits chimiquesAérospatial, implants médicaux

Résines de Grande Diffusion

PP, PE (HDPE / LDPE), PS, GPPS, HIPS, SAN, PVC (rigide et souple)

Grades Spéciaux

  • Ignifuges — UL94 V-0, V-1, V-2 (ABS FR, PC FR, PA FR)
  • Chargés fibre de verre — GF10 à GF50 en PA, PBT, POM, PP
  • Stabilisés UV — grades pour exposition extérieure
  • Contact alimentaire — PP, PE, PC conformes FDA / UE 10/2011
  • Grade médical — USP Classe VI, biocompatibilité ISO 10993 testée
  • Conducteur / ESD — grades chargés carbone pour blindage EMI

Contrôle Qualité

Chaque lot de production chez JBRplas passe par un processus de contrôle qualité documenté :

Inspection en Cours de Production

  • Contrôle première pièce au début de chaque cycle de production
  • Surveillance statistique du process (SPC) des dimensions critiques
  • Systèmes de vision en ligne pour bavures, remplissages incomplets et retassures
  • Enregistrement des paramètres de process (pression d’injection, température, temps de cycle) pour chaque cycle

Inspection Finale

  • Vérification dimensionnelle sur MMT pour les dimensions critiques
  • Inspection visuelle sous éclairage normalisé
  • Échantillonnage AQL selon ANSI/ASQ Z1.4 (Niveau II, AQL 1.0 pour dimensions critiques)
  • Certificats matière traçables aux numéros de lot de résine

Documentation Disponible

  • Rapport de Contrôle Premier Article (FAI)
  • Analyse du Système de Mesure (MSA)
  • Plan de Surveillance et PFMEA
  • Documentation PPAP Niveau 3 (pour clients automobile)
  • Certificat de Conformité (CoC) par expédition

Processus Secondaires

ProcessusDétails
AssemblageSous-assemblage manuel et semi-automatisé
Soudage par ultrasonsCornes 20–40 mm, test de résistance de soudure
Insertion thermiqueInstallation de filetages rapportés et douilles métalliques
TampographieJusqu’à 4 couleurs, toutes surfaces
Peinture au pistoletAssortiment RAL / Pantone, apprêt + finition
ChromageChromage décoratif et fonctionnel
Gravure laserNuméros de série, logos, QR codes
Emballage personnaliséBlister, coque, boîte retail, plateau vrac

Volumes de Production

Catégorie de VolumeQuantité AnnuelleType d’OutillageTemps de Cycle Typique
Prototype / Pont500 – 10 000Aluminium ou P20 semi-durPlus long
Petite série10 000 – 100 000P20 une empreinteStandard
Moyenne série100K – 1MH13 2–4 empreintesOptimisé
Grande série1M +Haute cavitation, canaux chaudsCycle minimum

Quantité minimum de commande : Pas de MOQ formel. Nous réalisons des lots de prototypage petite série à partir de 500 pièces. L’économie de production favorise les volumes supérieurs à 10 000 pièces par an.

Délais

PhaseDurée
Réponse RFQSous 24 heures
Échantillons T1 (après validation du moule)18–25 jours ouvrés
Premier lot de production5–10 jours ouvrés après approbation des échantillons
Commandes récurrentes (moule en stock)7–15 jours ouvrés

Questions Fréquentes

Quelle est la quantité minimum de commande ? Pas de MOQ formel. Nous produisons régulièrement des lots de prototypage de 500–2 000 pièces pour la validation produit. L’économie de production s’améliore significativement au-delà de 10 000 pièces par an.

Pouvez-vous reproduire une pièce existante d’un autre fournisseur ? Oui. Fournissez une pièce échantillon et votre plan 2D. Nous pouvons faire de la rétro-ingénierie et produire un moule correspondant.

Proposez-vous un approvisionnement en consignation / Kanban ? Oui. Nous pouvons maintenir un stock tampon de produits finis et expédier sur appel Kanban pour les clients ayant une demande mensuelle régulière.

Quel est votre taux de défauts ? Notre taux de défauts en production est inférieur à 0,3 % pour les programmes de production établis. La montée en cadence des nouveaux programmes vise <1 % dans les 90 premiers jours de production.

Liens Connexes

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