Assurance Qualité | Moulage par Injection ISO 9001

La qualité chez JBRplas n’est pas un contrôle final — c’est un système de contrôle du processus intégré à chaque étape, de la conception du moule à l’expédition finale.

Certifications Qualité

Certification	Portée	Organisme de Certification
ISO 9001:2015	Conception de moules, fabrication, moulage par injection, assemblage	SGS — audits de surveillance annuels
ISO 13485:2016	Moulage de dispositifs médicaux — système de management de la qualité complet	SGS — audits de surveillance annuels

Les deux certifications sont activement maintenues avec des audits de surveillance annuels par SGS. La conformité n’est pas déclarative — elle est auditée par un tiers.

Équipement d’Inspection

Instrument	Modèle / Spécification	Usage
MMT à pont	Zeiss CONTURA, Hexagon Global	Mesure dimensionnelle 3D de précision ±0,002 mm
MMT à bras	Hexagon Absolute Arm	Mesure dimensionnelle portable pour grandes pièces
Comparateur optique	Mitutoyo PH-3515F	Profil, contour, mesure 2D ±0,005 mm
Rugosimètre	Mitutoyo SJ-210	Vérification de l’état de surface SPI/VDI
Duromètre	Rockwell / Shore	Dureté de l’acier du moule (HRC) et dureté de la résine (Shore A/D)
Spectrophotomètre	Konica Minolta CM-700d	Correspondance couleur ΔE < 0,5
Testeur de traction	Série Instron 3400	Résistance à la traction, allongement, module
Machine d’essai climatique	—	Cycles thermiques, résistance au vieillissement

L’ensemble du parc est étalonné selon un calendrier défini. Certificats d’étalonnage traçables aux normes nationales.

Processus de Contrôle Qualité

Contrôle Entrant

Certification de lot de résine vérifiée par rapport au bon de commande
Vérification du grade, du numéro de lot et de la date de péremption
Contrôle de siccité (teneur en humidité) pour PA, PC, POM et résines techniques
Test de l’indice de fluidité (MFI) sur demande pour les programmes critiques

Contrôle en Cours de Production (IPQC)

Premier article : Inspection dimensionnelle complète au début de chaque cycle de production, signée par le responsable qualité avant la poursuite de la production
Contrôle de patrouille : Prélèvement de 3–5 pièces toutes les 2 heures, contrôle des cotes critiques, du poids de la pièce et de l’aspect visuel
Surveillance du process : Température de la matière fondue, pression d’injection, temps de cycle et température du moule enregistrés en continu

Contrôle Final (FQC)

Échantillonnage AQL (MIL-STD-1916 ou ISO 2859-1 selon spécification client)
Contrôle dimensionnel, fonctionnel et visuel
Rapport de contrôle documenté avec photos

Documentation Qualité

Les packages de documentation sont adaptés au secteur :

Document	Standard	Automobile	Médical
Rapport DFM	Tous les programmes	Tous les programmes	Tous les programmes
Rapport de Contrôle Premier Article (FAI)	Tous les programmes	Tous les programmes	Tous les programmes
Certificat de Conformité (CoC)	Tous les programmes	Tous les programmes	Tous les programmes
Certificat Matière	Tous les programmes	Tous les programmes	Tous les programmes
PPAP Niveau 3	—	Standard	Sur demande
Plan de Surveillance	—	Standard	Standard
PFMEA	—	Standard	Standard
Données SPC (Cpk)	—	Standard	Sur demande
Traçabilité des lots	—	—	Standard

Tolérances Dimensionnelles

Classe de Précision	Tolérance Typique	Cpk Cible	Application
Standard	±0,15 mm	≥1,0	Pièces industrielles non critiques
Précision	±0,05 mm	≥1,33	Boîtiers de connecteurs, pièces fonctionnelles
Haute Précision	±0,02 mm	≥1,67	Dispositifs médicaux, optique, ADAS automobile

La capacité de process (Cpk) est mesurée sur les cotes critiques de chaque programme de production. Les données SPC sont incluses dans la documentation standard pour l’automobile et disponibles sur demande pour les autres secteurs.

Liens Connexes

Certifications : Certificats ISO 9001 et 13485
Capacités : Aperçu de l’usine et équipements
Moulage de précision : Tolérances ±0,005 mm

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