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Moulage Bi-Injection et Multi-Matériaux — Un Guide Technique
Le moulage bi-injection (2K) injecte deux matériaux dans un seul moule sur une seule presse en un seul cycle continu. Le surmoulage utilise deux moules séparés et deux cycles. Les pièces se ressemblent. Les coûts d’outillage, les temps de cycle et les économies de production sont différents.
La Différence Fondamentale
| Surmoulage | Bi-Injection | |
|---|---|---|
| Nombre de moules | 2 | 1 (rotatif) |
| Structure du cycle | Deux cycles séquentiels | Un cycle continu par pièce |
| Température du substrat | Ambiante | Proche de la température de fusion |
| Manutention | Transfert manuel ou robotisé | Automatique — plateau rotatif |
| Coût outillage | Deux moules standard | Un moule rotatif complexe (2,5–3,5×) |
| Meilleur pour | Volume bas-moyen, grandes pièces | Volume moyen-élevé, petites pièces |
Trois Configurations de Process
- Plateau Rotatif : Le plus courant. Le côté noyau tourne à 180° entre les injections.
- Noyau Rétractable : Le noyau se rétracte pour créer la cavité du second matériau.
- Transfert : Le substrat est transféré manuellement vers la seconde presse.
Compatibilité des Matériaux
| Substrat | Surmoulage | Type de Liaison |
|---|---|---|
| PP | TPE (SEBS) | Chimique |
| PA6/PA66 | TPE (TPU) | Chimique |
| ABS | TPU | Chimique + Mécanique |
| PC | TPU | Chimique |
| POM | Tout | Mécanique uniquement |
Quand Choisir la Bi-Injection
- Volume >100 000 pièces/an → la bi-injection s’amortit
- La résistance de liaison est critique → le chaud-sur-chaud est plus fort
- Volume <20 000 pièces/an → le surmoulage est plus économique