Fabrication
Canal ChaudCanal FroidOutillageÉconomie de Production
Canal Chaud vs Canal Froid — Coût, Temps de Cycle et Quand Chacun est Pertinent
Le système d’alimentation distribue la matière fondue de la buse de la presse à chaque cavité. Le choix — canal froid ou canal chaud — affecte le coût de l’outillage, le déchet matière, le temps de cycle et la flexibilité des changements de couleur pour toute la durée de vie de l’outil.
La Différence Fondamentale
| Canal Froid | Canal Chaud | |
|---|---|---|
| Fonctionnement | La matière dans le canal refroidit et est éjectée avec la pièce | La matière dans le collecteur reste fondue |
| Déchet par cycle | Carotte + canal (5–30% du poids injecté) | Aucun |
| Temps de cycle | Déterminé par la section la plus épaisse (canal) | Déterminé par l’épaisseur de la pièce uniquement |
| Surcoût outillage | Référence | +3 000–15 000 $ |
| Coût de maintenance | Minimal | Remplacement de cartouche chauffante et thermocouple tous les 1–2 ans |
| Qualité du point d’injection | Bonne | Excellente (option vanne à tiroir) |
Analyse de Rentabilité
Le canal chaud s’amortit par les économies de matière et la réduction du temps de cycle. Pour une pièce de 20 grammes avec un canal de 5 grammes (25% de déchet), en PA66 à 6 $/kg, à 200 000 pièces/an :
- Déchet canal froid : 5g × 200 000 = 1 000 kg/an = 6 000 $/an de résine jetée
- Surcoût canal chaud : ~8 000 $
- Retour sur investissement : ~16 mois
Cadre de Décision
| Scénario | Recommandation |
|---|---|
| Volume <50 000 pièces/an | Canal froid — le surcoût du canal chaud n’est pas amorti |
| Volume 50K–200K pièces/an | Dépend du coût matière et du poids du canal |
| Volume >200 000 pièces/an | Canal chaud — amortissement typique en 12–18 mois |
| Changements de couleur fréquents | Canal froid — purge plus rapide |
| Pièces cosmétiques (face A) | Canal chaud — qualité de point d’injection supérieure |