JBRplas Achève une Mise à Niveau Majeure de sa Production — Nouvelles Machines TOYO Tout-Électriques, Capacité Salle Blanche Étendue

[Shenzhen, Chine] – JBRplas a annoncé une mise à niveau majeure de son atelier de production, ajoutant deux presses à injecter tout-électriques TOYO et six nouvelles presses Haitian ainsi qu’un atelier de production en salle blanche dédié. L’expansion augmente la capacité totale de moulage de plus de 30 % et ajoute une capacité de précision tout-électrique au parc existant de presses hydrauliques et hybrides.

Presses Tout-Électriques TOYO : CS-100 et CS-130

Les deux nouvelles machines tout-électriques TOYO Série Si-6 — une CS-100 (100 tonnes) et une CS-130 (130 tonnes) — apportent un moulage de haute précision et économe en énergie sur le plancher de production JBRplas. Les presses tout-électriques TOYO offrent un contrôle de vitesse d’injection à ±0,1 mm/s près, une répétabilité de position à ±0,01 mm près et une répétabilité de force de fermeture à ±0,5 % près.

Les machines tout-électriques sont la référence pour les composants de dispositifs médicaux, les connecteurs électroniques de précision et les pièces optiques, où la constance tir après tir détermine directement le Cpk dimensionnel. Les servomoteurs électriques suppriment la dérive en température de l’huile hydraulique — une source de variation de procédé qui exige une compensation sur les machines hydrauliques — ce qui rend les presses tout-électriques intrinsèquement plus stables sur les longues séries de plus de 100 000 cycles.

Les CS-100 et CS-130 sont mises en service dans le hall de moulage à température régulée existant, adjacent à la cellule d’outillage en acier inoxydable S136, et forment une zone de moulage de précision dédiée aux programmes médicaux et électroniques à tolérances serrées.

Expansion de Capacité Haitian 120–200T

Six presses servo-hydrauliques Haitian Mars Series supplémentaires dans la gamme 120 à 200 tonnes complètent les nouvelles TOYO tout-électriques. Ces presses répondent à la demande croissante des programmes d’électronique grand public, de domotique et d’intérieur automobile en moyenne série :

• 120 T (×2) : pièces petites à moyennes, moules de 2 à 8 empreintes, cycles rapides
• 160 T (×2) : boîtiers et carters de taille moyenne, moules de 2 à 4 empreintes
• 200 T (×2) : composants structurels plus grands, moules multi-empreintes grande série

Les machines servo-hydrauliques Haitian Mars Series utilisent une pompe à servo-entraînement qui réduit la consommation d’énergie de 40–60 % par rapport aux pompes hydrauliques à cylindrée fixe conventionnelles. Le servo répond à la demande de débit instantanée — pendant le refroidissement, la pompe tourne au ralenti avec une consommation proche de zéro — au lieu de fonctionner en continu contre un limiteur de pression comme le font les systèmes hydrauliques conventionnels.

Atelier de Production en Salle Blanche

L’expansion comprend une nouvelle cellule de moulage en salle blanche ISO 8 (Classe 100 000) — une zone de production fermée dédiée avec air en surpression filtré HEPA, sas personnel et matériel, et protocole complet de tenue vestimentaire. La salle blanche est équipée de :

• Postes de séchage matière dédiés avec sécheurs à dessiccant capables de < 0,02 % d’humidité (< 50 ppm) pour le PC, le POM et le PA de qualité médicale
• Extraction automatisée des pièces et emballage antistatique à l’intérieur de l’enceinte de la salle blanche — aucune manipulation manuelle des pièces moulées hors de l’environnement contrôlé
• Comptage particulaire en continu avec relevés consignés par poste pour la documentation réglementaire
• Stockage séparé des moules dédiés aux dispositifs médicaux et aux contacts alimentaires

La cellule en salle blanche prend en charge les programmes de dispositifs médicaux exigeant des environnements de production conformes ISO 13485, une manipulation des matières conforme USP Class VI et une traçabilité complète des lots — ainsi que les composants optiques et électroniques où la contamination particulaire constitue un mode de défaillance fonctionnelle.

Ce que cela change pour les clients

Des démarrages de programme plus rapides. La capacité de presse supplémentaire réduit le risque de délai sur les nouveaux programmes — la disponibilité d’une presse dédiée signifie que la qualification du moule et la validation du procédé peuvent avancer sans attendre un créneau de production sur une machine existante.

Du moulage de précision sans fournisseur supplémentaire. Les presses tout-électriques TOYO apportent en interne la capacité que beaucoup de donneurs d’ordres devaient auparavant sourcer auprès d’un mouleur de précision distinct. Les clients des secteurs médical et électronique peuvent désormais regrouper le moulage à tolérances serrées et la production courante chez un seul fournisseur.

La production en salle blanche comme option standard. Auparavant soumise à une planification préalable et à une libération de ligne, le moulage en salle blanche est désormais une cellule de production dédiée, disponible en permanence. Les programmes médicaux, de diagnostic et de contact alimentaire peuvent démarrer sans négocier la disponibilité de la salle blanche contre la demande de production concurrente.

Pour les clients existants, votre gestionnaire de programme vous informera si vos pièces sont prévues pour la transition vers le nouvel équipement. Pour toute nouvelle demande, contactez notre équipe d’ingénierie pour discuter de la façon dont la capacité étendue peut soutenir votre calendrier de production.