Servicios de Moldeo por Inyección de Plástico a Medida

JBRplas opera una planta de moldeo por inyección 24/7 en Shenzhen con 27 prensas que abarcan desde 90 hasta 650 toneladas de fuerza de cierre. Tanto si necesita 500 piezas de prototipo como 5 millones de unidades de producción al año, tenemos la capacidad, la experiencia en utillaje y los sistemas de calidad para entregar de manera consistente y a tiempo.

Capacidades Internas de Fabricación de Componentes Plásticos

Nuestros servicios de moldeo están diseñados en torno a las necesidades de los compradores OEM — ingenieros y equipos de compras que necesitan un proveedor que mantenga tolerancias, responda rápidamente y envíe el producto según el calendario acordado. No solo producimos piezas; gestionamos el proceso.

Capacidades de Moldeo por Inyección

Capacidad de Prensas

Fuerza de Cierre	Prensas	Peso Máx. de Inyección	Peso Típico de Pieza
90 – 120 T	10	Hasta 273 g	5 g – 100 g
128 – 168 T	12	Hasta 381 g	20 g – 150 g
200 – 250 T	2	Hasta 618 g	100 g – 350 g
320 – 650 T	3	Hasta 3.188 g	200 g – 700 g

Todas las prensas están equipadas con:

Sistemas de accionamiento servo-hidráulicos
Monitorización de proceso en tiempo real
Robots de extracción automatizada en el 80% de las prensas
Controladores de temperatura para canal caliente

Tolerancias Dimensionales

Clase de Tolerancia	Tolerancia Alcanzable	Aplicación Típica
Estándar	±0,15 mm	Piezas industriales generales
Precisión	±0,05 mm	Carcasas de conectores, cierres snap-fit
Alta precisión	±0,02 mm	Óptica, médico, ADAS automoción

Experiencia en Materiales

Resinas de Ingeniería

Material	Propiedades Clave	Aplicaciones Típicas
ABS	Resistencia al impacto, acabado superficial	Electrónica de consumo, carcasas
PC	Claridad óptica, alto impacto	Lentes, equipos de seguridad, iluminación
PC/ABS	Equilibrio calor + impacto	Interior automoción, herramientas eléctricas
PA6 / PA66	Resistencia, resistencia al desgaste	Engranajes, soportes, clips
PA66-GF30	Alta rigidez, estabilidad dimensional	Piezas estructurales de automoción
POM (Acetal)	Baja fricción, precisión	Engranajes, levas, cojinetes
PBT-GF	Resistencia al calor, eléctrico	Conectores, carcasas de sensores
PPO/PPE	Resistencia al calor e hidrólisis	Contacto con agua, médico
PEEK	Resistencia extrema al calor y químicos	Aeroespacial, implantes médicos

Resinas de Uso General

PP, PE (HDPE / LDPE), PS, GPPS, HIPS, SAN, PVC (rígido y flexible)

Grados Especiales

Ignífugo — UL94 V-0, V-1, V-2 (ABS FR, PC FR, PA FR)
Carga de fibra de vidrio — GF10 a GF50 en PA, PBT, POM, PP
Estabilizado UV — Grados para intemperie exterior
Contacto alimentario — Conforme FDA / UE 10/2011 PP, PE, PC
Grado médico — USP Clase VI, probado ISO 10993
Conductor / ESD — Carga de carbono para blindaje EMI

Control de Calidad

Cada lote de producción en JBRplas pasa por un proceso documentado de control de calidad:

Inspección en Proceso

Inspección de primera pieza al inicio de cada lote de producción
Monitorización SPC de dimensiones críticas
Sistemas de visión en línea para rebabas, llenados incompletos y marcas de hundimiento
Registro de parámetros de proceso (presión de inyección, temperatura, tiempo de ciclo) para cada disparo

Inspección de Salida

Verificación dimensional en CMM de las dimensiones críticas
Inspección visual bajo iluminación estandarizada
Muestreo AQL según ANSI/ASQ Z1.4 (Nivel II, AQL 1.0 para dimensiones críticas)
Certificados de material trazables al número de lote de resina

Documentación Disponible

Informe de Primera Inspección (FAI)
Análisis de Sistemas de Medición (MSA)
Plan de Control y PFMEA
Documentación PPAP Nivel 3 (clientes de automoción)
Certificado de Conformidad (CoC) por envío

Procesos Secundarios

Proceso	Detalles
Ensamblaje	Subensamblaje manual y semiautomatizado
Soldadura ultrasónica	Bocinas 20–40 mm, prueba de resistencia
Termofijación	Instalación de insertos roscados, casquillos metálicos
Tampografía	Hasta 4 colores, todas las superficies
Pintura por pulverización	Igualado RAL / Pantone
Cromado	Decorativo y funcional
Grabado láser	Números de serie, logotipos, códigos QR
Embalaje personalizado	Blíster, concha, caja retail, bandeja a granel

Volúmenes de Producción

Categoría	Cantidad Anual	Tipo de Utillaje	Tiempo de Ciclo Típico
Prototipo / Puente	500 – 10.000	Aluminio o molde blando P20	Más largo
Bajo volumen	10.000 – 100.000	P20 monocavidad	Estándar
Volumen medio	100K – 1M	H13 2–4 cavidades	Optimizado
Alto volumen	1M +	Alta cavitación, canal caliente	Ciclo mínimo

Cantidad mínima de pedido: Sin MOQ formal. Producimos lotes de prototipo de bajo volumen desde 500 piezas. Las economías de producción favorecen volúmenes superiores a 10.000 piezas al año.

Plazos de Entrega

Fase	Duración
Respuesta a solicitud	En 24 horas
Muestras T1 (desde aprobación de molde)	18–25 días hábiles
Primer lote de producción	5–10 días hábiles desde aprobación de muestras
Pedidos repetidos (molde almacenado)	7–15 días hábiles

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido? No tenemos MOQ formal. Producimos regularmente lotes de prototipo de 500–2.000 piezas. Los costes de producción mejoran significativamente por encima de 10.000 piezas al año.

¿Pueden replicar una pieza existente de otro proveedor? Sí. Proporcione una pieza de muestra y su plano 2D. Podemos realizar ingeniería inversa y producir un molde equivalente.

¿Ofrecen suministro en consignación / Kanban? Sí. Podemos mantener un inventario de producto terminado y enviar según sistema Kanban.

¿Cuál es su tasa de defectos? Nuestra tasa de defectos en producción es inferior al 0,3% para programas establecidos. Los programas nuevos tienen como objetivo <1% dentro de los primeros 90 días de producción.

Enlaces Relacionados

Industrias: Dispositivos Médicos, Automoción, Electrónica, Hogar Inteligente, Productos Sanitarios, Dispositivos Financieros, Juguetes de Marca
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Lectura adicional: Capacidades de Fabricación, Sistema de Calidad, Guía de Materiales

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