Servicios de Diseño de Moldes de Plástico | Análisis DFM y Utillaje | JBRplas
Diseño experto de moldes de inyección de plástico en Shenzhen — análisis DFM, simulación Moldflow y diseño completo de utillaje 3D en SolidWorks y UG NX. Muestras T1 en 3–4 semanas.

Servicios de Diseño de Moldes de Plástico
Lograr un diseño de molde correcto antes de mecanizar una sola pieza de acero es la inversión más rentable en cualquier proyecto de moldeo por inyección. JBRplas proporciona servicios integrales de diseño de moldes respaldados por experiencia en ingeniería en miles de utillajes — desde moldes simples monocavidad hasta utillajes de producción complejos con múltiples correderas y canal caliente.
Cada cotización de JBRplas incluye un análisis gratuito de Diseño para Manufacturabilidad (DFM) de su pieza. No es un trámite — es un informe escrito detallado que identifica posibles problemas de espesor de pared, ángulos de desmoldeo, contrasalidas, ubicación de puntos de inyección y acabado superficial antes de comenzar el utillaje.
Qué Incluye Nuestro Servicio de Diseño de Moldes
Revisión de Diseño para Manufacturabilidad (DFM)
Analizamos su archivo 3D y planos 2D y entregamos un informe DFM escrito que cubre:
- Uniformidad del espesor de pared y zonas de riesgo de hundimiento
- Ángulos de desmoldeo recomendados según la especificación de textura superficial
- Análisis de contrasalidas — eliminando correderas o elevadores innecesarios
- Estrategia de línea de partición y expulsión
- Opciones de tipo y ubicación de punto de inyección con ventajas y desventajas explicadas
- Contracción estimada e impacto dimensional por material
Simulación de Flujo de Molde (Moldflow / Moldex3D)
Antes de mecanizar cualquier utillaje, ejecutamos simulación de inyección para predecir:
- Patrón de llenado y distribución de presión
- Posición y resistencia de líneas de soldadura
- Deformación y desviación dimensional
- Efectividad de los canales de refrigeración
- Optimización del tiempo de ciclo
Los resultados se entregan como un informe visual. Si la simulación revela problemas, rediseñamos — sin cargo adicional.
Diseño Completo de Utillaje 3D
Nuestros ingenieros de diseño de moldes producen diseños completos de utillaje en SolidWorks y UG NX, incluyendo:
- Geometría de cavidad, núcleo y correderas
- Sistema de canales y punto de inyección (canal frío o caliente)
- Disposición de circuitos de refrigeración (convencional o conformal)
- Sistema de expulsión (expulsores, cuchillas, placa extractora)
- Mecanismos de elevación y acción lateral
- Selección de base de molde (componentes estándar LKM, Futaba, Hasco, DME)
Estándares de Diseño
| Parámetro | Estándar |
|---|---|
| Base de molde | LKM / HASCO / DME |
| Especificaciones de acero | Según grado acordado (P20, H13, S136, NAK80) |
| Tolerancias de ajuste | H7/g6 para ajustes deslizantes |
| Cavidad y núcleo | Tolerancia de mecanizado ±0,005 mm |
| Formato de plano | 2D (DXF/PDF) + 3D (STEP) |
Plazos de Entrega Típicos
| Fase | Duración |
|---|---|
| Informe DFM | 2–3 días hábiles desde recepción del archivo 3D |
| Diseño de molde (monocavidad, simple) | 5–7 días hábiles |
| Diseño de molde (multicavidad / canal caliente) | 8–15 días hábiles |
| Muestras T1 (desde aprobación de diseño) | 18–25 días hábiles |
Formatos de Archivo Soportados
STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt/.sldasm), UG NX (.prt), Pro/E (.prt), STL (solo como referencia)
Preguntas Frecuentes
¿Cobran por el análisis DFM? No. La revisión DFM está incluida con cada solicitud de cotización. Envíe sus archivos y devolveremos un informe DFM en 2–3 días hábiles, sin coste y sin obligación.
¿Puedo proporcionar mi propio diseño de molde? Sí. Aceptamos diseños de utillaje proporcionados por el cliente y podemos realizar una revisión de fabricación antes de comenzar el mecanizado. Recomendamos un paso de validación del diseño independientemente de su origen.
¿Para qué materiales diseñan moldes? Diseñamos moldes para toda la gama de termoplásticos de ingeniería y uso general, incluyendo ABS, PC, PC/ABS, PP, PA6/PA66, POM, PBT, PMMA, TPU, TPE y grados con carga de fibra de vidrio o ignífugos.
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- Industrias: Automoción, Dispositivos Médicos, Electrónica
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