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Tolerancias en Moldeo por Inyección: Lo Que Es Realista Pedir
Especificar tolerancias que son innecesariamente ajustadas aumenta el coste del molde sin mejorar la función. Especificar tolerancias que son demasiado amplias produce piezas que no encajan. Esta guía explica qué tolerancias son realistas en el moldeo por inyección.
Tolerancias por Categoría
| Clase | Dimensión Lineal | Diámetro de Agujero | Planitud | Cpk Típico |
|---|---|---|---|---|
| Estándar | ±0,15 mm | ±0,10 mm | 0,10 mm | ≥1,00 |
| Precisión | ±0,05 mm | ±0,03 mm | 0,05 mm | ≥1,33 |
| Alta precisión | ±0,02 mm | ±0,01 mm | 0,03 mm | ≥1,67 |
Lo Que Afecta las Tolerancias
Material
La contracción del material es la variable más importante. Los materiales amorfos (ABS, PC, PMMA) tienen contracción más predecible (0,4–0,7%). Los materiales semicristalinos (PA, POM, PP) tienen contracción más alta y variable (1,0–2,5%).
| Material | Contracción Típica | Estabilidad Dimensional |
|---|---|---|
| ABS | 0,4–0,7% | Excelente |
| PC | 0,5–0,7% | Excelente |
| PA66 sin carga | 1,0–2,0% | Media |
| PA66-GF30 | 0,3–0,7% | Buena |
| POM | 1,8–2,5% | Media |
| PP sin carga | 1,5–2,5% | Baja |
Diseño de la Pieza
- Espesor de pared uniforme = contracción predecible
- Grandes superficies planas sin refuerzo = riesgo de alabeo
- Esquinas agudas = concentración de tensión y contracción diferencial
Diseño del Molde
Las tolerancias del molde deben ser al menos 3× más ajustadas que las tolerancias de la pieza. Un molde mecanizado a ±0,005 mm puede producir piezas a ±0,05 mm de manera fiable.
Buenas Prácticas
- Especifique tolerancias solo en características críticas para la función
- Use GD&T (dimensionamiento geométrico) en lugar de tolerancias lineales en todas partes
- Consulte con su fabricante de moldes durante la fase DFM — no después