Marcas de Rechupe en Moldeo por Inyección — Causas Raíz y Cómo Prevenirlas
Un ingeniero de calidad de un fabricante de electrónica de consumo examina un rechazo cosmético. La carcasa es de ABS negro mate — 140 × 85 mm, pared nominal de 2,2 mm, cuatro resaltes M3 en la cara interna. El exterior es una superficie Clase A. Bajo la luz de inspección de 800 lux, cada ubicación de resalte muestra una depresión circular superficial de aproximadamente 6 mm de diámetro y 0,03–0,05 mm de profundidad.
El técnico de moldeo ha aumentado la presión de compactación de 60 MPa a 95 MPa, extendido el tiempo de mantenimiento de 8 a 16 segundos y elevado la temperatura del molde de 45 °C a 62 °C. Las marcas de rechupe son menos profundas — quizás 0,02 mm — pero siguen presentes, y el tiempo de ciclo ha aumentado de 32 a 41 segundos.
La causa raíz no fueron los parámetros del proceso. Fue el espesor de pared del resalte. A 2,8 mm, la pared del resalte era 1,3× la pared nominal — creando una sección gruesa localizada que se enfriaba más lentamente que el material circundante.
Qué Es una Marca de Rechupe (y Qué No Es)
| Característica | Marca de Rechupe | Hueco |
|---|---|---|
| Ubicación | En la superficie de la pieza | Dentro de la pieza |
| Causa | Superficie hundida por contracción interna | Material interno se contrae creando burbuja de vacío |
| Visibilidad | Visible, especialmente en superficies brillantes | No visible desde la superficie |
| Común en | Piezas cosméticas con resaltes/nervios | Secciones gruesas (>6 mm) con compactación insuficiente |
Una marca de rechupe siempre está sobre una sección gruesa. Si la superficie opuesta no muestra el nervio, resalte o transición correspondiente, el defecto probablemente sea una línea de flujo, una línea de soldadura o una marca de gas.
Los Cuatro Controles para la Prevención de Marcas de Rechupe
Control 1: Geometría — La Regla del 50 %
El espesor del nervio o resalte debe ser 0,5–0,6× el espesor nominal de pared en el punto de unión, y nunca exceder 0,7×.
| Pared Nominal (mm) | Pared Máx. de Nervio/Resalte (mm) a 0,6× |
|---|---|
| 1,5 | 0,9 |
| 2,0 | 1,2 |
| 2,5 | 1,5 |
| 3,0 | 1,8 |
| 3,5 | 2,1 |
Tres remedios geométricos para resaltes:
- Vaciar la base del resalte. Un bolsillo de 0,8–1,0 mm de profundidad elimina material de la zona de unión gruesa.
- Usar nervios en lugar de pared continua. Tres o cuatro nervios de 1,0–1,2 mm (0,5× pared nominal).
- Aislar el resalte de la pared nominal. Un espacio de 0,5–0,8 mm entre el DE del resalte y la pared más cercana, puenteado por nervios.
Control 2: Proceso
- Presión de compactación: Compensa la contracción volumétrica. Límite: tiempo de sellado de la entrada.
- Tiempo de compactación: Debe sellar la entrada con presión de compactación aún activa. Un estudio de sellado de entrada determina el valor óptimo.
- Temperatura del molde: +10–20 °C reduce la profundidad de rechupe un 30–50 % a costa de mayor tiempo de enfriamiento.
Control 3: Material
| Material | Contracción Volumétrica | Tendencia al Rechupe |
|---|---|---|
| PP (sin carga) | 14–18 % | Muy alta |
| ABS (propósito general) | 5–7 % | Moderada |
| PA6/66 (sin carga) | 8–12 % | Alta |
| PA6/66 (30 % FV) | 3–5 % | Baja |
| PPS (40 % FV) | 2–4 % | Muy baja |
Control 4: Ubicación de la Entrada
La ubicación de la entrada determina dónde actúa la presión de compactación. Una entrada que alimenta directamente una sección gruesa entrega presión donde más se necesita. El análisis de flujo de molde predice las ubicaciones de rechupes antes de mecanizar el acero.
Cuándo una Marca de Rechupe Es Aceptable
| Clase Cosmética | Permisividad de Rechupe |
|---|---|
| Clase A | Ninguna visible bajo 800 lux |
| Clase B | ≤0,02 mm de profundidad, ≤8 mm de diámetro |
| Clase C | ≤0,05 mm, la textura puede enmascarar |
| Funcional | Cualquier profundidad sin compromiso mecánico |
El ingeniero de calidad corrigió la causa raíz: la pared del resalte se redujo de 2,8 mm a 1,3 mm (0,6× la pared nominal de 2,2 mm), se añadió un vaciado de 1,0 mm en cada base de resalte y los resaltes se conectaron a la pared con tres nervios de 1,0 mm. El molde revisado produjo piezas sin rechupes visibles bajo inspección de 800 lux. El tiempo de ciclo volvió a 32 segundos.
Las marcas de rechupe no son un problema de moldeo que resulta visible en la superficie. Son un problema de diseño que el proceso de moldeo hace visible. Corrija primero la geometría, luego ajuste el proceso.
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