El Proceso de Fabricación de Moldes: Del Diseño al T1

Entender cómo se fabrica un molde de inyección ayuda a los compradores a evaluar proveedores, entender los plazos de entrega y apreciar por qué la calidad del utillaje varía tanto entre fabricantes.

Las 9 Etapas de la Fabricación de un Molde

1. Revisión DFM (1–2 días)

El archivo 3D de la pieza se analiza para identificar problemas de fabricabilidad. Se entrega un informe escrito.

2. Diseño del Molde 3D (3–7 días)

El diseño completo del utillaje se modela en SolidWorks o UG NX: cavidad, núcleo, correderas, canales, refrigeración, expulsión.

3. Compra de Acero (2–5 días)

Los bloques de acero se encargan según la especificación acordada: P20 (28–34 HRC), H13 (48–52 HRC) o S136 (50 HRC).

4. Mecanizado de Desbaste CNC (2–4 días)

Los bloques de acero se fresan para eliminar el material sobrante, dejando 0,3–0,5 mm para el acabado.

5. Tratamiento Térmico (1–2 días)

Los bloques se endurecen a la dureza HRC especificada. El acero H13 típicamente se templa a 48–52 HRC.

6. Mecanizado de Acabado CNC (3–5 días)

Mecanizado de alta velocidad hasta ±0,005 mm. Fresas de carburo a 20.000–30.000 rpm.

7. Electroerosión EDM (2–4 días)

Para detalles finos, esquinas agudas, nervios profundos y texturas que no pueden fresarse.

8. Montaje y Pulido (2–3 días)

El molde se ensambla: placas, expulsores, correderas, circuitos de refrigeración. Las superficies se pulen según especificación SPI/VDI.

9. Inspección CMM y Prueba T1 (1 día)

Todas las dimensiones críticas se verifican en CMM. El molde se monta en la prensa para la primera prueba de inyección (T1).

Cronograma Típico

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