Guía de Selección de Materiales Plásticos para Moldeo por Inyección
Con cientos de resinas plásticas disponibles para moldeo por inyección, elegir el material correcto es una de las decisiones más determinantes — y más frecuentemente apresuradas — del desarrollo de un producto. Una elección equivocada lleva a fallos en campo, problemas de procesamiento, incumplimiento normativo o desviaciones de coste. Una elección acertada hace que la pieza funcione de forma fiable, se procese con eficiencia y cumpla todos los requisitos.
Esta guía ofrece un marco práctico para la selección de resina, centrado en los materiales más utilizados en el moldeo por inyección industrial.
Paso 1: Defina los requisitos antes de consultar las fichas técnicas
Antes de abrir una base de datos de materiales, defina qué debe hacer su pieza. Recorra estas categorías:
Requisitos mecánicos
- ¿Carga máxima sostenida (tracción, compresión, flexión)?
- ¿Eventos de impacto (prueba de caída, encaje a presión en el montaje)?
- ¿Ciclos de fatiga (apertura y cierre de clips, vibración)?
- ¿Fluencia bajo carga sostenida?
- ¿Rigidez requerida (módulo de flexión)?
Requisitos térmicos
- ¿Temperatura de servicio continua?
- ¿Temperatura punta (exposición breve)?
- ¿Debe la pieza sobrevivir a esterilización en autoclave?
- ¿Verá temperaturas de vano motor (>120°C)?
Exposición química
- ¿Disolventes (acetona, IPA, gasolina, fluido hidráulico)?
- ¿Agentes de limpieza (lejía, desinfectantes hospitalarios)?
- ¿Fluidos corporales?
- ¿UV e intemperie exterior?
Normativa y cumplimiento
- ¿Clasificación de inflamabilidad UL 94 (V-0, V-1, V-2)?
- ¿Cumplimiento RoHS / REACH?
- ¿Contacto alimentario FDA o biocompatibilidad médica (USP Class VI)?
- ¿Seguridad de juguetes UE (EN 71)?
Apariencia
- ¿Superficie cosmética Clase A requerida?
- ¿Se necesita transparencia óptica?
- ¿Ajuste de color a Pantone / RAL?
- ¿Textura a aplicar en el molde?
Solo después de definir estos requisitos debería consultar candidatos de resina.
Paso 2: Relacione los requisitos con las familias de resina
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
Mejor para: carcasas de electrónica de consumo, carcasas de herramientas eléctricas, paneles de electrodomésticos, molduras interiores de automoción.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 1,03–1,06 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 40–50 MPa |
| Módulo de flexión | 2,0–2,8 GPa |
| Temperatura de deflexión térmica | 85–100°C |
| Impacto Izod con entalla | 150–250 J/m |
| Contracción | 0,4–0,7% |
Fortalezas del ABS: excelente resistencia al impacto, facilidad de procesamiento, buen acabado superficial, pintable y apto para galvanizado, amplia gama de colores, coste contenido.
Limitaciones del ABS: no apto para intemperie exterior sin estabilización UV; resistencia química limitada (atacado por acetona, acetato de etilo y ácidos fuertes); techo de temperatura de servicio en torno a 85°C en continuo.
Grados clave:
- ABS estándar — uso general
- ABS de alto impacto — impacto mejorado a baja temperatura
- ABS FR (V-0) — ignífugo para envolventes eléctricos
- Aleación ABS + PC — mayor resistencia térmica y al impacto que el ABS estándar
- Grado de ABS para galvanizado — aplicaciones de galvanizado cobre-níquel-cromo
PC (Policarbonato)
Mejor para: lentes de iluminación, equipos de seguridad, cubiertas de pantallas electrónicas, carcasas de dispositivos médicos, iluminación automotriz.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 1,20 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 55–65 MPa |
| Módulo de flexión | 2,3–2,4 GPa |
| Temperatura de deflexión térmica | 125–135°C |
| Impacto Izod con entalla | 600–900 J/m |
| Contracción | 0,5–0,7% |
Fortalezas del PC: resistencia al impacto sobresaliente (una de las mejores de cualquier termoplástico), transparencia óptica, alta resistencia térmica, estabilidad dimensional.
Limitaciones del PC: susceptible al agrietamiento por tensión con determinados químicos (incluidos muchos agentes de limpieza); exige un secado cuidadoso antes del procesamiento; coste superior al ABS; no apto para aplicaciones con exposición química agresiva.
Grados clave:
- PC óptico — transparencia de grado lente (Covestro Makrolon, SABIC Lexan)
- PC FR V-0 — envolventes eléctricos y electrónicos
- PC grado médico — biocompatibilidad USP Class VI
- Mezcla PC/ABS — equilibrio coste/prestaciones para automoción y electrónica
PP (Polipropileno)
Mejor para: componentes automotrices bajo capó, envases alimentarios, embalaje, bisagras vivas, envolventes resistentes a químicos.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 0,90–0,91 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 25–40 MPa |
| Módulo de flexión | 1,0–1,7 GPa |
| Temperatura de deflexión térmica | 100–115°C (sin carga) |
| Impacto Izod con entalla | 20–80 J/m |
| Contracción | 1,0–2,5% (alta — diseñe en consecuencia) |
Fortalezas del PP: la densidad más baja de los termoplásticos comunes (rentable por volumen); excelente resistencia química; capacidad natural de bisagra viva; grados conformes con FDA disponibles; bajo coste.
Limitaciones del PP: contracción alta (riesgo de alabeo en piezas planas grandes); rigidez inferior a la del ABS o el PC; resistencia UV limitada sin aditivos; líneas de soldadura más débiles que en los materiales amorfos.
Grados clave:
- PP homopolímero — mayor rigidez, menor impacto
- PP copolímero — mejor impacto, rigidez algo menor
- PP-GF20/GF30 — con carga de fibra de vidrio para rigidez y estabilidad dimensional
- PP estabilizado UV — aplicaciones exteriores
- PP FR — ignífugo
PA6 / PA66 (Nylon)
Mejor para: engranajes, soportes estructurales, clips y fijaciones, automoción bajo capó, carcasas de herramientas eléctricas.
| Propiedad | PA6 | PA66 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 70–80 MPa | 75–90 MPa |
| Módulo de flexión | 2,5–3,0 GPa | 2,8–3,3 GPa |
| Deflexión térmica (1,8 MPa) | 65°C en seco | 90°C en seco |
| Absorción de humedad | Mayor | Menor |
| Temperatura de procesamiento | 230–260°C | 260–290°C |
Fortalezas del PA: alta resistencia y rigidez, excelente resistencia al desgaste y a la fatiga, buena resistencia térmica (especialmente el PA66), lubricidad natural.
Limitaciones del PA: absorbe humedad del aire — las piezas deben acondicionarse antes de medir sus dimensiones; las propiedades cambian de forma significativa con el contenido de humedad; temperatura de procesamiento superior a la del ABS/PP; secado crítico antes del moldeo.
Grados clave:
- PA6-GF30 / PA66-GF30 — grado estructural más utilizado
- PA66 FR V-0 — conectores eléctricos, carcasas de relés
- PA12 — flexible, menor absorción de humedad, aplicaciones en contacto con combustible
- PA6 grado médico — USP Class VI
POM (Polioximetileno / Acetal)
Mejor para: engranajes de precisión, levas, cojinetes, componentes de válvulas, fijaciones, mecanismos deslizantes.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 60–70 MPa |
| Módulo de flexión | 2,5–3,0 GPa |
| Deflexión térmica (1,8 MPa) | 110°C |
| Coeficiente de fricción | Muy bajo (0,2–0,35) |
| Contracción | 1,8–2,2% |
Fortalezas del POM: excelente estabilidad dimensional, el coeficiente de fricción más bajo de cualquier termoplástico, resistencia a la fatiga, resistencia química (salvo ácidos y bases fuertes), fluencia baja.
Limitaciones del POM: no puede unirse con la mayoría de adhesivos; resistencia UV deficiente; inflamable (no hay grado V-0 estándar disponible); no puede galvanizarse.
Dos tipos:
- POM homopolímero (Delrin) — mayor resistencia mecánica y a la fatiga
- POM copolímero — mejor resistencia química, más procesable
PBT / PET (Polibutileno / Tereftalato de Polietileno)
Mejor para: conectores eléctricos, carcasas de sensores, cuerpos de interruptores, componentes eléctricos automotrices bajo capó.
| Propiedad | PBT-GF30 |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 100–120 MPa |
| Módulo de flexión | 5,0–7,0 GPa |
| Deflexión térmica | 200–210°C |
| Estabilidad dimensional | Excelente |
Ventaja clave: el PBT-GF30 ofrece la mejor combinación de propiedades eléctricas, resistencia térmica y estabilidad dimensional de su clase de coste. Es la elección por defecto para cuerpos de conectores eléctricos.
PEEK (Poliéter Éter Cetona)
Mejor para: aeroespacial, implantes médicos, equipos de semiconductores, aplicaciones en entornos extremos.
Cuándo usar PEEK:
- Temperatura de servicio continua >200°C
- Resistencia química a prácticamente todos los disolventes
- Esterilización en autoclave de vapor requerida
- Requisitos normativos (FDA, USP Class VI, biocompatibilidad para implantes)
Nota de coste: la resina PEEK cuesta 20–50× el precio del ABS o el PP. Es el material de último recurso — se especifica solo cuando ninguna alternativa de menor coste cumple los requisitos. Asegúrese de que realmente necesita PEEK antes de especificarlo.
Paso 3: Considere el procesamiento y el coste
Puede que dos materiales cumplan sus requisitos técnicos y aun así difieran de forma significativa en:
- Facilidad de procesamiento — algunas resinas exigen un control de temperatura estricto (PC, PEEK), un secado prolongado (PA, PC, PBT) o una geometría de husillo específica
- Coste de material por kg — una diferencia de coste de 5× en la resina se traduce directamente en el coste de la pieza
- Implicaciones de utillaje — los materiales de contracción alta (PP, PA) exigen dimensiones de cavidad mayores; las resinas corrosivas (PVC) exigen acero endurecido o resistente a la corrosión
Hable siempre de la selección de material con su proveedor de moldes antes de cerrarla — puede tener experiencia con su aplicación concreta que sugiera una opción mejor o más económica.
Referencia rápida: matriz de selección de resina
| Requisito | Mejores resinas |
|---|---|
| Menor coste | PP, PE, ABS |
| Mejor resistencia al impacto | PC, PC/ABS, ABS |
| Mayor resistencia a la temperatura | PEEK, PEI, PPS, PA66-GF |
| Mejor resistencia química | PEEK, POM, PP, HDPE |
| Transparencia óptica | PC, PMMA, SAN, PS |
| Menor fricción / desgaste | POM, PA+PTFE, PEEK |
| Mejor estabilidad dimensional | POM, PBT-GF30, PA66-GF30 |
| Ignífugo UL 94 V-0 | PC FR, ABS FR, PA66 FR, PBT FR |
| FDA / USP Class VI | PP, PE, PC (médico), PEEK |
| Bisagra viva | PP homopolímero |
| Más blando / elastomérico | TPE, TPU, TPV, silicona |
JBRplas ofrece orientación en la selección de material como parte de cada revisión DFM. Si no tiene claro qué resina conviene a su aplicación, envíenos el diseño de su pieza y sus requisitos — le recomendaremos las opciones más adecuadas con las compensaciones de coste y prestaciones.
Datos de materiales: tablas de propiedades de las resinas técnicas y de uso general más habituales en la guía de materiales de moldeo por inyección →.
Solicite orientación de material y una revisión DFM gratuita →