Fabricación de Piezas de Plástico a Medida
Del DFM y el utillaje al moldeo por inyección, acabado, montaje y entrega.
JBRplas fabrica piezas de plástico a medida para programas OEM — desde series puente de 500 piezas hasta volúmenes anuales de millones. Cada proyecto comienza con una revisión DFM de sus archivos 3D y pasa por utillaje, moldeo, acabado y montaje en una planta en Shenzhen.
Qué Fabricamos
Seis familias de productos que diseñamos y moldeamos cada semana — cada una vinculada a un proyecto de producción con las especificaciones del molde publicadas.
Carcasas
Carcasas de producto con nervios, jefes, encajes a presión y correderas múltiples, moldeadas según plano.
Envolventes
Envolventes para electrónica y equipos en grados ignífugos o estabilizados UV, con recortes, ventilación y sellado.
Soportes
Soportes de montaje y estructurales en PA, PBT o PPS con fibra de vidrio — diseños de sustitución de metal evaluados para rigidez y fluencia.
Tapas
Tapas decorativas y protectoras con acabados de alto brillo, texturizados o pintados — también transparentes y con insertos.
Conectores
Cuerpos de conector y bases con contactos insertados, tolerancia estrecha de posición de pines y materiales dieléctricos.
Componentes Estructurales
Marcos internos, chasis y estructuras de soporte — nervados y con refuerzos para rigidez sin marcas de hundimiento.
Del CAD a la Producción
Diez etapas desde sus archivos 3D hasta la entrega — las etapas enlazadas tienen páginas de proceso detalladas.
- 01 CAD 3D Revisión STEP / IGES
- 02 DFM Informe de fabricabilidad
- 03 Diseño del Molde Molde 3D + sistema de colada
- 04 Fabricación del Molde CNC, EDM, ajuste
- 05 Muestreo T1 Primeras piezas + informe FAI
- 06 Moldeo por Inyección 27 prensas, 90–650T
- 07 Acabado Pintura, impresión, láser
- 08 Montaje Soldadura, insertos, herrajes
- 09 Inspección Dimensional + cosmética
- 10 Entrega Embalado según especificación
Por Qué los OEM Eligen JBRplas
Capacidades concretas, en cifras y documentos — no en adjetivos.
Un Proveedor del Utillaje a la Producción
Diseño del molde, fabricación, moldeo, acabado y montaje en una sola planta en Shenzhen — sin traspasos entre proveedores.
DFM Dirigido por Ingeniería
Cada RFQ es revisado por diseñadores de moldes antes de cotizar — ángulos de desmoldeo, espesores de pared y ubicación de entradas documentados por escrito.
Moldes Multicavidad de Producción
De 2 a 16 cavidades con sistemas de canal caliente balanceados, cualificados a sus objetivos de ciclo y CpK.
Capacidad de Inyección 90–650T
27 máquinas de moldeo para resinas técnicas desde ABS estándar hasta PEI y PEEK, con ajustes documentados.
Más de 500 Resinas Técnicas
PC, PA66-GF30, PBT, POM, PEEK, TPE y grados ignífugos — procesados y documentados, no solo catalogados.
Utillaje y Moldeo Propios
Acero mecanizado, ajustado y muestreado bajo un mismo techo — los datos de molde y producción quedan en un solo equipo.
Documentación de Calidad
Paquetes estilo PPAP — FAI, informes dimensionales, certificados de material y datos de capacidad de proceso con cada programa.
Piezas de Plástico por Aplicación
Dónde acaban las piezas que moldeamos — de dispositivos de consumo a equipos de producción.
Volumen de Producción
La estrategia de utillaje sigue al volumen. Encuentre su banda y vea qué significa para cavidades, acero y coste por pieza.
Utillaje rápido en aluminio o acero preendurecido para validación de diseño y producción puente.
Explorar 10.000–100.000 Bajo VolumenMoldes de producción endurecidos para series piloto, entrada al mercado y productos especiales.
Explorar 100.000–1M ProducciónMoldes multicavidad de canal caliente con automatización y capacidad de proceso documentada.
Explorar 1M+ Gran VolumenMoldes de alta cavitación, moldeo 24/7 y personal de calidad dedicado para programas anuales.
Explorar¿Qué estrategia de utillaje encaja con su volumen?
Proyectos Destacados
Programas recientes con especificaciones publicadas — material, cavidades, acero y vida útil.
Carcasa de Dispositivo de Reuniones
Base de Carga de Micrófono Inalámbrico
Molde Familia OBD Automotriz
Envolvente de Punto de Acceso de Cabina
Carcasa de Terminal POS (Dos Materiales)
Materiales
Las resinas que más procesamos — más grados ignífugos, con fibra de vidrio y de alta temperatura de más de 500 materiales cualificados.
Procesos Secundarios
Operaciones posteriores al moldeo realizadas en planta — las piezas se envían montadas y embaladas, no sueltas.
Pintura
Pintura por pulverización según RAL / Pantone
Tampografía
Hasta 4 colores, superficies curvas y planas
Serigrafía
Impresiones duraderas en uno o varios colores
Grabado Láser
Números de serie, logotipos, códigos QR
Soldadura Ultrasónica
Sonotrodos de 20–40 mm, uniones estancas
Montaje
Instalación de insertos, remachado en caliente, herrajes
Embalaje
Blíster, concha, caja retail, antiestático