Glosario

Glosario de Fabricación | Términos de Moldeo por Inyección | JBRplas

Glosario de términos de moldeo por inyección y fabricación de moldes — desde DFM hasta Cpk. Referencia técnica para compradores e ingenieros OEM.

A

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno): Termoplástico de ingeniería común con buena resistencia al impacto y acabado superficial. Ampliamente utilizado en carcasas electrónicas, interiores de automoción y bienes de consumo.

AQL (Nivel de Calidad Aceptable): Estándar de muestreo estadístico (ANSI/ASQ Z1.4) utilizado para inspección de salida.

C

Canal Caliente (Hot Runner): Sistema de alimentación del molde donde los canales se mantienen calientes, eliminando el residuo de canal frío. Mayor coste de utillaje, menor coste por pieza.

Cavidad (Cavity): La parte hueca del molde que forma la forma exterior de la pieza.

CMM (Máquina de Medición por Coordenadas): Instrumento de medición 3D de precisión que verifica las dimensiones de la pieza contra el plano.

Contracción (Shrinkage): Reducción dimensional del plástico al enfriarse desde la temperatura de fusión. Típicamente 0,4–2,5% dependiendo del material.

Cpk (Índice de Capacidad de Proceso): Medida estadística de cuán bien un proceso cumple las tolerancias. Cpk ≥1,33 es el estándar industrial; ≥1,67 se considera excelente.

D

DFM (Diseño para Manufacturabilidad): Análisis de ingeniería que evalúa si una pieza puede moldearse de manera fiable y económica. Identifica problemas antes de cortar acero.

Desmoldeo (Draft Angle): Ligera inclinación en las paredes del molde que permite que la pieza se libere. Típicamente 0,5°–3° dependiendo del acabado superficial.

E

EDM (Electroerosión): Proceso de mecanizado que utiliza chispas eléctricas para erosionar el acero del molde. Se utiliza para detalles finos, esquinas agudas y texturas.

Expulsor (Ejector Pin): Pasador que empuja la pieza solidificada fuera del molde.

F

FAI (Primera Inspección de Artículo): Informe dimensional completo de las primeras muestras de producción — todas las cotas del plano medidas y registradas.

I

ISO 9001: Estándar internacional de sistemas de gestión de calidad. La certificación base para fabricación.

ISO 13485: Estándar de sistema de gestión de calidad específico para dispositivos médicos.

L

Línea de Partición (Parting Line): La línea donde se unen las dos mitades del molde. Visible como una línea fina en la pieza moldeada.

Línea de Soldadura (Weld Line): Línea visible donde dos frentes de flujo se encuentran. Puede ser un punto débil estructural.

M

Molde Familiar (Family Mold): Un solo molde con diferentes cavidades que produce piezas distintas en cada ciclo.

Moldflow: Software de simulación que predice el flujo de plástico fundido, la refrigeración y la deformación antes de fabricar el molde.

N

Núcleo (Core): La parte del molde que forma las superficies interiores y las contrasalidas de la pieza.

P

PC (Policarbonato): Termoplástico transparente de alta resistencia al impacto. Utilizado en lentes, equipos de seguridad y dispositivos médicos.

PEEK (Poliéter Éter Cetona): Termoplástico de muy alto rendimiento. Temperatura de servicio continua de 250°C. Utilizado en implantes médicos y componentes aeroespaciales.

PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción): Documentación estandarizada requerida por el sector de automoción para aprobar nuevas piezas. Nivel 3 es el más completo.

R

Rebaba (Flash): Plástico fino no deseado que escapa por la línea de partición. Indica fuerza de cierre insuficiente o desgaste del molde.

Resina (Resin): Material plástico en forma de pellets antes del moldeo.

S

SPC (Control Estadístico de Proceso): Monitorización de dimensiones críticas durante la producción con gráficos de control y tendencias Cpk.

SPI (Sociedad de la Industria del Plástico): Estándar de acabado superficial para moldes. SPI A1 (pulido diamante) a SPI D1 (granallado mate).

T

T1 (Primera Prueba): Las primeras muestras producidas por un molde nuevo. Se envían al cliente para evaluación dimensional y aprobación.

Termoplástico: Plástico que se funde al calentarse y se solidifica al enfriarse, de forma repetible. El 95% de las piezas moldeadas son termoplásticos.

U

UL 94: Estándar de inflamabilidad para materiales plásticos. V-0 (autoextinguible en <10s) es el más riguroso.

Utillaje (Tooling): Término general para el molde de inyección y sus componentes.

V

VDI: Estándar de textura superficial por electroerosión. VDI 12 (fina) a VDI 45 (muy rugosa).

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