Glosario
Glosario de Fabricación | Términos de Moldeo por Inyección | JBRplas
Glosario de términos de moldeo por inyección y fabricación de moldes — desde DFM hasta Cpk. Referencia técnica para compradores e ingenieros OEM.
A
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno): Termoplástico de ingeniería común con buena resistencia al impacto y acabado superficial. Ampliamente utilizado en carcasas electrónicas, interiores de automoción y bienes de consumo.
AQL (Nivel de Calidad Aceptable): Estándar de muestreo estadístico (ANSI/ASQ Z1.4) utilizado para inspección de salida.
C
Canal Caliente (Hot Runner): Sistema de alimentación del molde donde los canales se mantienen calientes, eliminando el residuo de canal frío. Mayor coste de utillaje, menor coste por pieza.
Cavidad (Cavity): La parte hueca del molde que forma la forma exterior de la pieza.
CMM (Máquina de Medición por Coordenadas): Instrumento de medición 3D de precisión que verifica las dimensiones de la pieza contra el plano.
Contracción (Shrinkage): Reducción dimensional del plástico al enfriarse desde la temperatura de fusión. Típicamente 0,4–2,5% dependiendo del material.
Cpk (Índice de Capacidad de Proceso): Medida estadística de cuán bien un proceso cumple las tolerancias. Cpk ≥1,33 es el estándar industrial; ≥1,67 se considera excelente.
D
DFM (Diseño para Manufacturabilidad): Análisis de ingeniería que evalúa si una pieza puede moldearse de manera fiable y económica. Identifica problemas antes de cortar acero.
Desmoldeo (Draft Angle): Ligera inclinación en las paredes del molde que permite que la pieza se libere. Típicamente 0,5°–3° dependiendo del acabado superficial.
E
EDM (Electroerosión): Proceso de mecanizado que utiliza chispas eléctricas para erosionar el acero del molde. Se utiliza para detalles finos, esquinas agudas y texturas.
Expulsor (Ejector Pin): Pasador que empuja la pieza solidificada fuera del molde.
F
FAI (Primera Inspección de Artículo): Informe dimensional completo de las primeras muestras de producción — todas las cotas del plano medidas y registradas.
I
ISO 9001: Estándar internacional de sistemas de gestión de calidad. La certificación base para fabricación.
ISO 13485: Estándar de sistema de gestión de calidad específico para dispositivos médicos.
L
Línea de Partición (Parting Line): La línea donde se unen las dos mitades del molde. Visible como una línea fina en la pieza moldeada.
Línea de Soldadura (Weld Line): Línea visible donde dos frentes de flujo se encuentran. Puede ser un punto débil estructural.
M
Molde Familiar (Family Mold): Un solo molde con diferentes cavidades que produce piezas distintas en cada ciclo.
Moldflow: Software de simulación que predice el flujo de plástico fundido, la refrigeración y la deformación antes de fabricar el molde.
N
Núcleo (Core): La parte del molde que forma las superficies interiores y las contrasalidas de la pieza.
P
PC (Policarbonato): Termoplástico transparente de alta resistencia al impacto. Utilizado en lentes, equipos de seguridad y dispositivos médicos.
PEEK (Poliéter Éter Cetona): Termoplástico de muy alto rendimiento. Temperatura de servicio continua de 250°C. Utilizado en implantes médicos y componentes aeroespaciales.
PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción): Documentación estandarizada requerida por el sector de automoción para aprobar nuevas piezas. Nivel 3 es el más completo.
R
Rebaba (Flash): Plástico fino no deseado que escapa por la línea de partición. Indica fuerza de cierre insuficiente o desgaste del molde.
Resina (Resin): Material plástico en forma de pellets antes del moldeo.
S
SPC (Control Estadístico de Proceso): Monitorización de dimensiones críticas durante la producción con gráficos de control y tendencias Cpk.
SPI (Sociedad de la Industria del Plástico): Estándar de acabado superficial para moldes. SPI A1 (pulido diamante) a SPI D1 (granallado mate).
T
T1 (Primera Prueba): Las primeras muestras producidas por un molde nuevo. Se envían al cliente para evaluación dimensional y aprobación.
Termoplástico: Plástico que se funde al calentarse y se solidifica al enfriarse, de forma repetible. El 95% de las piezas moldeadas son termoplásticos.
U
UL 94: Estándar de inflamabilidad para materiales plásticos. V-0 (autoextinguible en <10s) es el más riguroso.
Utillaje (Tooling): Término general para el molde de inyección y sus componentes.
V
VDI: Estándar de textura superficial por electroerosión. VDI 12 (fina) a VDI 45 (muy rugosa).
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