Cómo Funciona | Del RFQ a la Entrega — Moldeo por Inyección | JBRplas

Del Primer Contacto al Envío Final

Cada proyecto de moldeo por inyección en JBRplas sigue un proceso estructurado y documentado — desde el momento en que envía sus archivos 3D hasta el día en que sus piezas llegan a sus instalaciones. Cada fase tiene un responsable definido, un plazo comprometido y un entregable. Sin transferencias entre proveedores. Sin brechas de responsabilidad.

Fase 1: Solicitud de Cotización y Envío de Archivos

Usted envía sus archivos 3D (formato STEP, IGES, SolidWorks, UG NX o Pro/E) y planos 2D con sus requisitos: preferencia de material, volumen anual, estándares cosméticos, coste objetivo y cualquier restricción normativa.

Antes de enviar archivos: Firmamos un NDA como práctica estándar — su NDA o el nuestro — antes de revisar cualquier archivo de diseño. Más información sobre protección de PI →

Qué necesitamos de usted:

• Archivo 3D de la pieza (preferiblemente STEP)
• Plano 2D con tolerancias
• Volumen anual objetivo
• Preferencia de material (o nosotros recomendamos)
• Requisitos de acabado superficial y color

Tiempo de respuesta: En 24 horas, recibe una confirmación y evaluación inicial de viabilidad. Si los archivos están completos, la cotización formal le llega en el mismo plazo.

Fase 2: Análisis DFM (Gratuito)

Cada cotización en JBRplas incluye una revisión gratuita de Diseño para Manufacturabilidad (DFM). No es un ejercicio superficial — es un informe escrito detallado preparado por un ingeniero senior de diseño de moldes.

Qué cubre el informe DFM:

• Uniformidad de espesor de pared y zonas de riesgo de hundimiento
• Ángulos de desmoldeo recomendados según textura superficial
• Análisis de contrasalidas — eliminando correderas o elevadores innecesarios
• Línea de partición y estrategia de expulsión
• Opciones de tipo y ubicación de punto de inyección con compromisos explicados
• Contracción estimada e impacto dimensional por material

Si la pieza tiene problemas de fabricabilidad, se lo decimos antes de comenzar el utillaje — no después de cortar el acero. Recomendamos modificaciones de diseño, explicamos la justificación de ingeniería y trabajamos con su equipo de diseño para resolver problemas en la etapa CAD.

Plazo: 1–2 días hábiles desde la recepción de archivos.

Fase 3: Diseño del Molde

Una vez aprobado el DFM, nuestros ingenieros de diseño de moldes producen el diseño completo del utillaje 3D en SolidWorks o UG NX.

Entregables de diseño:

• Geometría de cavidad, núcleo y correderas
• Sistema de canales y punto de inyección (canal frío o caliente)
• Disposición de circuitos de refrigeración (convencional o conformal)
• Sistema de expulsión (expulsores, cuchillas, placa extractora)
• Mecanismos de elevación y acción lateral
• Selección de base de molde (componentes estándar LKM, HASCO, DME)

La simulación Moldflow (análisis de llenado, deformación y refrigeración) se ejecuta antes de finalizar el diseño. Si la simulación revela problemas — llenado asimétrico, deformación inaceptable, puntos calientes — rediseñamos sin coste adicional.

El diseño de molde completado se le presenta para revisión y aprobación. No comenzamos el mecanizado hasta que usted da el visto bueno. El plazo típico de revisión de diseño por parte del cliente es de 1–3 días hábiles.

Plazo: 1–3 días hábiles.

Fase 4: Aprobación de Diseño por el Cliente

Usted revisa el diseño completo del molde 3D, el informe Moldflow y la especificación del acero. Este es el punto de control formal antes de que comience el mecanizado.

Qué aprueba usted:

• Diseño del molde (modelo 3D + paquete de planos 2D)
• Especificación de grado de acero y dureza
• Tipo y ubicación del punto de inyección
• Especificación de acabado superficial (SPI o VDI)
• Método de expulsión y ubicaciones de marcas de expulsor

Los cambios en esta etapa son gratuitos. Los cambios después de cortar el acero incurren en coste y tiempo de retrabajo. Recomendamos una revisión exhaustiva — nuestros ingenieros están disponibles por correo electrónico o videollamada para revisar el diseño con su equipo.

Plazo: 1–2 días hábiles para revisión y aprobación del diseño.

Fase 5: Fabricación del Molde

Una vez aprobado el diseño, se encarga el acero y comienza el mecanizado. Nuestro taller de utillaje opera 12 centros de mecanizado CNC, 6 electroerosionadoras de penetración, 4 máquinas de corte por hilo y 4 rectificadoras planas.

Secuencia de fabricación:

1. Compra de acero — P20, H13, S136 o NAK80 según especificación
2. Mecanizado de desbaste — Fresado CNC de bloques de cavidad y núcleo
3. Tratamiento térmico — Temple y revenido a la dureza HRC especificada
4. Mecanizado de acabado — CNC de alta velocidad a ±0,005 mm
5. Electroerosión (EDM) — Detalles finos, nervios y geometrías complejas
6. Corte por hilo (Wire EDM) — Aperturas de precisión, cierres
7. Rectificado y pulido — Acabado superficial según especificación SPI o VDI
8. Ensamblaje — Base de molde, sistema expulsor, circuitos de refrigeración
9. Inspección CMM — Todas las cotas críticas verificadas contra el plano del molde

Plazo: 12–18 días hábiles.

Fase 6: Muestras T1

El molde completado se monta en la prensa de inyección apropiada en JBRplas. Las muestras T1 se moldean utilizando la resina de grado de producción especificada para el proyecto — no un sustituto más barato para fines de prueba.

Protocolo de prueba T1:

• Resina de calidad producción utilizada (mismo grado que producción en serie)
• Parámetros de proceso registrados: presión de inyección, perfil de temperatura, tiempo de ciclo
• 20–30 muestras T1 producidas para validación dimensional
• Primera Inspección de Artículo (FAI) realizada — todas las cotas del plano medidas en CMM

Qué recibe usted:

• Muestras T1 (enviadas a sus instalaciones)
• Informe FAI dimensional completo
• Registro de parámetros de proceso
• Certificado de material con número de lote

Plazo: Las muestras T1 se envían 2–3 días hábiles después de la finalización del molde. El envío por mensajería internacional añade 2–5 días hábiles según el destino.

Fase 7: Aprobación de Muestras por el Cliente

Usted evalúa las muestras T1 contra su plano de pieza, requisitos funcionales y estándar cosmético. Este es el punto de aprobación antes de la producción en serie.

Evaluación típica del cliente:

• Verificación dimensional (puede contrastar con nuestro informe FAI)
• Prueba de ajuste y función con componentes complementarios
• Evaluación cosmética según estándar acordado
• Verificación de material según especificación

Si se necesitan ajustes (retoque dimensional, refinamiento de acabado superficial, modificación menor de punto de inyección), implementamos el cambio, realizamos una prueba T2 y reenviamos muestras — típicamente en 5–7 días hábiles.

Cuando se aprueban las muestras, se libera la producción. Para programas de automoción, la documentación PPAP se compila y presenta en esta etapa.

Plazo típico: 1–3 días hábiles para evaluación y aprobación del cliente.

Fase 8: Producción

El molde entra en producción en la prensa asignada. Cada lote de producción sigue un proceso documentado de control de calidad.

Control de calidad en producción:

Volumen de producción: Desde lotes de prototipo de 500 piezas hasta programas anuales de alto volumen de más de 5 millones. Se pueden asignar múltiples prensas para programas que requieren producción simultánea.

Plazo: El primer lote de producción se envía 5–10 días hábiles desde la aprobación de muestras. Los pedidos repetidos desde moldes almacenados se envían en 7–15 días hábiles.

Fase 9: Inspección de Calidad y Entrega

Cada envío pasa por una inspección de calidad de salida antes de su liberación. La documentación se compila y envía con las piezas.

Documentación estándar por envío:

• Certificado de Conformidad (CoC)
• Certificado de material con trazabilidad de lote
• Informe dimensional (datos de muestreo AQL)
• Factura comercial y lista de empaque
• Certificado de origen (bajo solicitud)

Opciones de envío:

• Transporte aéreo (DHL, FedEx, UPS) — 2–5 días hábiles
• Transporte marítimo (LCL o FCL) — 15–30 días hábiles según destino
• Transporte ferroviario a Europa — 12–18 días hábiles

Incoterms: EXW, FOB Shenzhen, CIF, DDP — según lo acordado en el pedido.

Toda la documentación de exportación se prepara internamente. La asistencia en clasificación de código HS está incluida.

Resumen de Plazos

Estos son plazos comprometidos, no aspiracionales. Reflejan nuestra capacidad real de taller y producción.

Qué Puede Esperar en Cada Etapa

• Único punto de contacto. Un ingeniero de proyecto dedicado gestiona su programa desde la solicitud hasta la entrega. Sin transferencias. Sin repetir información.
• Comunicación proactiva. Recibe actualizaciones en cada hito del proyecto. Nunca necesita preguntar por el estado.
• Documentación escrita. Cada fase produce un entregable escrito — informe DFM, paquete de diseño de molde, informe FAI, CoC. Nada es solo verbal.
• Compromisos realistas. Cotizamos plazos de entrega que podemos cumplir. Cuando nos comprometemos a una fecha T1, el utillaje se programa y la capacidad se reserva para cumplir esa fecha.

Enlaces Relacionados

• Glosario de fabricación: DFM, T1, Cpk y más términos explicados
• Sistema de calidad: Cómo inspeccionamos y documentamos
• Por qué elegirnos: Fabricación basada en ingeniería, bajo un mismo techo

Comience su proyecto — envíe archivos para revisión DFM gratuita y cotización →