Werkzeugkonstruktion & DFM — Fertigungsgerechte Konstruktion
Werkzeugkonstruktion und DFM-Analyse für Spritzgießwerkzeuge — Moldflow-Simulation, 3D-Werkzeugdesign in SolidWorks/UG NX. Kostenlose DFM-Prüfung bei jeder Angebotsanforderung.

Eine korrekte Werkzeugkonstruktion, bevor ein einziges Stück Stahl gefräst wird, ist die kosteneffektivste Investition in jedes Spritzgießprojekt. JBRplas bietet umfassende Werkzeugkonstruktions-Dienstleistungen — vom einfachen Einfachwerkzeug bis zum komplexen Mehrfachschieber-Heißkanal-Produktionswerkzeug.
Jedes Angebot von JBRplas enthält eine kostenlose DFM-Analyse (Design for Manufacturability) — ein schriftlicher Bericht mit identifizierten Problemen zu Wanddicken, Entformungsschrägen, Hinterschneidungen, Angussposition und Oberflächengüte.
DFM-Review — Was Sie erhalten
- Wanddickenanalyse und Einfallstellen-Risikobereiche
- Empfohlene Entformungsschrägen pro Oberflächentextur
- Hinterschneidungsanalyse — Eliminierung unnötiger Schieber
- Trennebene und Auswerferstrategie
- Angusstyp und Positionsoptionen mit Vor- und Nachteilen
- Schwindungsabschätzung und Dimensionseinfluss nach Material
Moldflow-Simulation
Vor der Werkzeugfertigung simulieren wir den Einspritzprozess:
- Füllbild und Druckverteilung
- Bindenäht-Position und -Festigkeit
- Verzug und Dimensionsabweichung
- Kühlkanal-Effektivität
- Zykluszeit-Optimierung
Zeigt die Simulation Probleme, konstruieren wir um — kostenlos.
Vollständiges 3D-Werkzeugdesign
- Kern-, Kavitäts- und Schiebergeometrie
- Angusssystem (Kalt- oder Heißkanal)
- Kühlkreislauf (konturnah oder konventionell)
- Auswerfersystem (Stifte, Flachauswerfer, Abstreifplatte)
- Werkzeuggestell-Auswahl (LKM, Futaba, Hasco, DME)
Konstruktionsstandards
| Parameter | Standard |
|---|---|
| Werkzeuggestell | LKM / HASCO / DME |
| Stahlspezifikation | P20, H13, S136, NAK80 |
| Passungstoleranzen | H7/g6 für Gleitführungen |
| Kavität & Kern | ±0,005 mm Fertigungstoleranz |
| Zeichnungsformat | 2D (DXF/PDF) + 3D (STEP) |
Lieferzeiten
| Phase | Dauer |
|---|---|
| DFM-Bericht | 2–3 Werktage ab 3D-Datei-Eingang |
| Werkzeugkonstruktion (einfach) | 5–7 Werktage |
| Werkzeugkonstruktion (Mehrfach/Heißkanal) | 8–15 Werktage |
| T1-Muster | 18–25 Werktage ab Konstruktionsfreigabe |
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