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Spritzgusswerkzeug Herstellung — Werkzeugbau Shenzhen

JBRplas fertigt Präzisions-Spritzgießwerkzeuge in Shenzhen — P20, H13, S136 Stahl, ±0,005 mm Toleranz, 300K–1M Schuss Standzeit. Vom Prototypen- bis zum Serienwerkzeug.

Spritzgusswerkzeug Herstellung — Werkzeugbau Shenzhen

JBRplas betreibt einen voll ausgestatteten Werkzeugbau in Shenzhen und produziert Präzisions-Spritzgießwerkzeuge für Kunden in Nordamerika, Europa und Asien. Unser Werkzeugbau vereint moderne CNC-Bearbeitungszentren, Erodiertechnik und erfahrene Werkzeugmacher mit durchschnittlich 12 Jahren Berufserfahrung.

Wir fertigen jeden Werkzeugtyp — vom einfachen Zweiplatten-Einfachwerkzeug bis zum komplexen Mehrfach-Heißkanalwerkzeug mit Entformungssystemen für Innengewinde. Unser Qualitätssystem stellt sicher, dass jedes Werkzeug vor der Auslieferung nach den vereinbarten Spezifikationen geprüft und validiert wird.

Werkzeugbau — Maschinenpark

AnlageSpezifikationAnzahl
CNC-Bearbeitungszentren3- und 5-Achs, ±0,005 mm12
SenkerodiermaschinenRa 0,2 μm Oberflächengüte6
Drahterodiermaschinen±0,003 mm4
Flachschleifmaschinen±0,002 mm4
HochgeschwindigkeitsfräsenBis 30.000 U/min3
KMG (Koordinatenmessgerät)Zeiss / Hexagon2

Werkzeugtypen

Standardwerkzeuge

  • Zweiplatten-Kaltkanalwerkzeuge
  • Dreiplatten-Kaltkanalwerkzeuge
  • Seitenanguss- und Tunnelanguss-Konfigurationen

Heißkanalwerkzeuge

  • Einpunkt- und Mehrpunkt-Heißkanaldüsen
  • Heißkanalmarken: Yudo, Mold-Masters, Husky, Synventive
  • Nadelverschluss-Heißkanal für kosmetische Sichtflächen

Sonderwerkzeuge

  • Insertwerkzeuge (Metall, PCB, Gewindeeinsätze)
  • 2K-Werkzeuge / Mehrkomponenten-Spritzguss
  • Entformungswerkzeuge für Gewindeverschlüsse
  • Kollabierkern-Werkzeuge für Innenhinterschneidungen
  • Etagenwerkzeuge für Dünnwand-Großserien
  • Gasinjektionswerkzeuge für Hohlstrukturteile

Werkzeugstahl-Auswahl

StahlgüteHärteEinsatzbereichStandzeit
P20 (1.2311)28–34 HRCAllgemein, PP, ABS, PC300K–500K
H13 (1.2344)48–52 HRCHochtemperatur, PA, POM, PEEK500K–1M
S136 (1.2083)48–52 HRCKorrosive Materialien, PVC, PC optisch500K–1M
NAK8038–43 HRCSpiegelpolitur, Klarsichtteile300K–500K
234444–52 HRCHochdruck, Automobil800K–1M+

Oberflächengüte

GütegradBeschreibungTypische Anwendung
SPI A1Diamantpolitur, Ra 0,012 μmOptische Linsen, Klarsichtteile
SPI A3Diamantpolitur, Ra 0,05 μmKosmetische Sichtflächen
SPI B1600er Korn, Ra 0,10 μmHalbglänzend, allgemein kosmetisch
SPI C1400er Korn, Ra 0,28 μmStrukturteile ohne Kosmetik
VDI 18–45ErosionsstrukturGriffbereiche, Markentexturen

Werkzeug-Validierung

Jedes Werkzeug durchläuft einen strukturierten Qualifizierungsprozess vor der Auslieferung:

  1. Maßprüfung — KMG-Verifikation aller kritischen Kavitäts- und Kernmaße gegen die Werkzeugzeichnung
  2. T1-Erstmuster — Erste Schüsse im Haus mit dem Serienwerkstoff
  3. Teileprüfung — Dimensioneller Erstmusterprüfbericht gegen die Teilezeichnung
  4. FAI-Bericht — Vollständiger First Article Inspection Report für den Kunden
  5. Kundenfreigabe — Abnahme der T1-Muster vor Serienstart
  6. PPAP — PPAP Level 3 Dokumentation auf Anfrage (Automobilkunden)

Werkzeuggarantie

Alle JBRplas-Werkzeuge haben eine Herstellergarantie über die garantierte Standzeit. Sollte ein Werkzeug aufgrund von Verarbeitungsfehlern die vereinbarte Schusszahl nicht erreichen, reparieren oder ersetzen wir die betroffenen Komponenten kostenlos.

WerkzeugkategorieGarantierte Mindeststandzeit
P20 Serienwerkzeug300.000 Schuss
H13 / S136 Präzision1.000.000 Schuss
Prototyp / Brückenwerkzeug50.000 Schuss

Werkzeuglagerung & Wartung

JBRplas lagert Kundenwerkzeuge in temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Räumen — kostenlos für die Dauer des Produktionsprogramms. Vorbeugende Wartung erfolgt standardmäßig alle 50.000 Schuss.

Häufige Fragen

Wie lange dauert die T1-Lieferung? Standard-Einfachwerkzeuge: 18–22 Werktage ab Konstruktionsfreigabe. Mehrfach- oder Heißkanalwerkzeuge: 25–35 Werktage. Wir nennen ein verbindliches Datum bei Auftragserteilung.

Können Sie ein bestehendes Werkzeug nachbauen? Ja. Wir können anhand eines Referenzteils oder vorhandener Werkzeugzeichnungen reverse-engineeren. Ein Dimensionsscan des Referenzteils wird empfohlen.

Exportieren Sie Werkzeuge an Kunden? Ja. Regelmäßig in die USA, nach Europa und Australien. Export in ISPM 15-Holzkisten mit vollständigem Korrosionsschutz. Alle Exportdokumente sind inklusive.

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