Spritzgusswerkzeug Herstellung — Werkzeugbau Shenzhen
JBRplas fertigt Präzisions-Spritzgießwerkzeuge in Shenzhen — P20, H13, S136 Stahl, ±0,005 mm Toleranz, 300K–1M Schuss Standzeit. Vom Prototypen- bis zum Serienwerkzeug.
Spritzgießwerkzeug-Herstellung in Shenzhen
JBRplas betreibt in Shenzhen, China, einen voll ausgestatteten Werkzeugbau und fertigt Präzisions-Spritzgießwerkzeuge für Kunden in Nordamerika, Europa und Asien. Der Werkzeugbau verbindet moderne CNC-Bearbeitungszentren, Erodiertechnik und Werkzeugmacher mit durchschnittlich 12 Jahren Berufserfahrung, damit die Werkzeuge vom ersten Schuss an mit Seriengeschwindigkeit zuverlässig laufen.
Wir fertigen jeden Werkzeugtyp — vom einfachen Zweiplatten-Einfachwerkzeug bis zum komplexen Mehrfach-Heißkanalwerkzeug mit Ausschraubmechanik für Innengewinde. Unser Qualitätssystem stellt sicher, dass jedes Werkzeug vor der Auslieferung nach den vereinbarten Spezifikationen geprüft und validiert wird.
Fertigungskapazitäten im Werkzeugbau
Maschinenpark
| Anlage | Spezifikation | Anzahl |
|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentren | 3- und 5-Achs, ±0,005 mm | 9 |
| Senkerodiermaschinen | Ra 0,2 μm Oberflächengüte | 10 |
| Drahterodiermaschinen | ±0,003 mm | 7 |
| Flachschleifmaschinen | ±0,002 mm | 6 |
| Hochgeschwindigkeitsfräsen | bis 30.000 U/min | 3 |
| KMG-Prüfung | SEREIN / VMT | 2 |
Werkzeugtypen
Standardwerkzeuge
- Zweiplatten-Kaltkanalwerkzeuge
- Dreiplatten-Kaltkanalwerkzeuge
- Seitenanguss- und Tunnelanguss-Konfigurationen
Heißkanalwerkzeuge
- Einpunkt- und Mehrpunkt-Heißkanaldüsen
- Heißkanalmarken: Yudo, Mold-Masters, Husky, Synventive
- Nadelverschluss-Heißkanal für kosmetische Sichtflächen
Sonderwerkzeuge
- Insertwerkzeuge (Metall, PCB, Gewindeeinsätze)
- 2K-Werkzeuge / Mehrkomponenten-Spritzguss
- Ausschraubwerkzeuge für Gewindeverschlüsse
- Kollabierkern-Werkzeuge für Innenhinterschneidungen
- Etagenwerkzeuge für Dünnwand-Großserien
- Gasinjektionswerkzeuge für Hohlstrukturteile
Werkzeugstahl-Auswahl
| Stahlgüte | Härte | Einsatzbereich | Standzeit |
|---|---|---|---|
| P20 (718H) | 28–34 HRC | Allgemein, PP, ABS, PC | 300K–500K |
| H13 | 48–52 HRC | Hochtemperatur-Kunststoffe, PA, POM, PEEK | 500K–1M |
| S136 (420SS) | 48–52 HRC | Korrosive Kunststoffe, PVC, PC optisch | 500K–1M |
| NAK80 | 38–43 HRC | Spiegelpolitur, Klarsichtteile | 300K–500K |
| 2344 (H13-Äquivalent) | 44–52 HRC | Hochdruck, Automobil | 800K–1M+ |
Oberflächengüte
| Gütegrad | Beschreibung | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| SPI A1 | Diamantpolitur, Ra 0,012 μm | Optische Linsen, Klarsichtteile |
| SPI A3 | Diamantpolitur, Ra 0,05 μm | Kosmetische Sichtflächen |
| SPI B1 | 600er-Korn, Ra 0,10 μm | Halbglanz, allgemein kosmetisch |
| SPI C1 | 400er-Korn, Ra 0,28 μm | Strukturteile ohne Sichtanforderung |
| SPI D1 | Trockenstrahlen, Ra 0,80 μm | Matt, Struktur-Optik |
| VDI 18–45 | Erosionsstruktur | Griffbereiche, Markentexturen |
| Lasertextur | Kundenspezifische Muster | Markendefinierte Oberflächenstruktur |
Werkzeug-Validierungsprozess
Jedes Werkzeug durchläuft vor der Auslieferung einen strukturierten Qualifizierungsprozess:
- Maßprüfung — KMG-Verifikation aller kritischen Kavitäts- und Kernmaße gegen die Werkzeugzeichnung
- T1-Abmusterung — erste Schüsse im Haus mit dem Serienwerkstoff
- Teileprüfung — dimensioneller Erstmusterprüfbericht gegen die Teilezeichnung
- FAI-Bericht — vollständiger First Article Inspection Report für den Kunden
- Kundenfreigabe — Freigabe der T1-Muster vor Produktionsstart
- PPAP — Dokumentation zum Production Part Approval Process auf Anfrage (Tier-1-Automobilkunden)
Werkzeuggarantie
Alle JBRplas-Werkzeuge haben eine Herstellergarantie über die garantierte Standzeit. Sollte ein Werkzeug aufgrund von Verarbeitungsfehlern die vereinbarte Schusszahl nicht erreichen, reparieren oder ersetzen wir die betroffenen Komponenten kostenlos.
| Werkzeugkategorie | Garantierte Mindeststandzeit |
|---|---|
| P20 Serienwerkzeug | 300.000 Schuss |
| H13 / S136 Präzision | 1.000.000 Schuss |
| Prototyp / Brückenwerkzeug | 50.000 Schuss |
Werkzeuglagerung & Wartung
JBRplas lagert Kundenwerkzeuge in temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Räumen — kostenlos für die Dauer des Produktionsprogramms. Vorbeugende Wartung erfolgt standardmäßig alle 50.000 Schuss.
Häufige Fragen
Wie lang ist die übliche T1-Lieferzeit? Standard-Einfachwerkzeuge: 18–22 Werktage ab Konstruktionsfreigabe. Mehrfach- oder Heißkanalwerkzeuge: 25–35 Werktage. Wir nennen ein verbindliches Datum bei Auftragserteilung.
Können Sie ein vorhandenes Werkzeug eines anderen Lieferanten nachbauen? Ja. Wir können anhand eines Referenzteils oder vorhandener Werkzeugzeichnungen rückwärts konstruieren. Ein Dimensionsscan des Referenzteils wird empfohlen, um eine Bezugsbasis festzulegen.
Exportieren Sie Werkzeuge an Kunden? Ja. Wir exportieren regelmäßig Werkzeuge in die USA, nach Europa und nach Australien. Der Export erfolgt in Holzkisten mit vollständigem Korrosionsschutz. Alle Exportdokumente (Handelsrechnung, Packliste, HS-Code) sind enthalten.
Verwandtes
- Branchen: Automobil, Medizintechnik, Elektronik & Haushaltsgeräte
- Verwandte Leistungen: Werkzeugkonstruktion, Mehrfachkavitäten-Werkzeugbau, 2K-Werkzeugbau, Kunststoffspritzguss, Präzisionsspritzguss
- Weiterführend: Fertigungskapazitäten, Qualitätssystem
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