Präzisionsspritzguss ist kein separater Prozess — es ist ein Standard-Spritzgießprozess, der auf Toleranzen geregelt wird, die eine Größenordnung enger sind. Wo ein Industrieteil ±0,15 mm akzeptiert, verlangt ein Präzisionsteil ±0,05 mm oder ±0,02 mm. JBRplas produziert seit über 30 Jahren Präzisions-Spritzgussteile.

Toleranzen

Toleranzklasse	Längenmaß	Bohrung	Ebenheit	Rundlauf	Typischer Cpk
Standard	±0,15 mm	±0,10 mm	0,10 mm	±0,10 mm	≥1,00
Präzision	±0,05 mm	±0,03 mm	0,05 mm	±0,05 mm	≥1,33
Hochpräzision	±0,02 mm	±0,01 mm	0,03 mm	±0,03 mm	≥1,67

Dies sind Produktionstoleranzen — keine Labormessungen an Einzelmustern. Sie werden über Lose von 500.000 oder 5.000.000 Teilen gehalten, verifiziert durch SPC-Überwachung mit Cpk-Reporting.

Die vier Elemente der Präzision

1. Werkzeugpräzision

Stahlgüte: H13 gehärtet auf 48–52 HRC. P20 (28–34 HRC) verschleißt innerhalb 100.000 Schuss.
Fertigungstoleranz: Kern und Kavität auf ±0,005 mm CNC-gefräst; kritische Maße per Drahterosion auf ±0,003 mm.
KMG-Verifikation: 100% der kritischen Kavitätsmaße vor Werkzeugmontage gemessen.
Temperiergenauigkeit: Werkzeugtemperiergeräte halten die Kavitätsoberfläche innerhalb ±1°C. 2°C Temperaturschwankung verändern ein 50 mm Maß um etwa 0,01 mm bei ABS.
Angussbalance: Bei Mehrfachwerkzeugen müssen alle Kavitäten innerhalb 0,05 s füllen.

2. Maschinenfähigkeit

Servohydraulische Maschinen: Schussgewicht-Wiederholbarkeit innerhalb 0,1% (konventionell: 0,3–0,5%).
Echtzeit-Prozessüberwachung: Einspritzdruck, Füllzeit und Polsterposition schussgenau überwacht.
Maschinenauswahl: Schussgewicht zwischen 30–70% der Schneckenkapazität.

3. Materialkontrolle

Einzellos-Zuteilung: Ein Rohstofflos für die gesamte Produktionscharge.
Trocknungsprotokoll: Hygroskopische Harze (PA, PC, PBT) auf <0,02% Feuchte getrocknet.
Mahlgut: 0% bei Präzisionsprogrammen, sofern nicht freigegeben.

4. Prozesskontrolle

Gesperrte Parameter: Keine Bedienereingriffe ohne dokumentierte Änderungsfreigabe.
SPC-Überwachung: Kritische Maße alle 50–100 Schuss auf KMG gemessen, mit Cpk-Trend.
First-off / Last-off: Jeder Lauf beginnt und endet mit dimensioneller Prüfung.

Präzisionsteile nach Branche

Branche	Typische Teile	Toleranz	Material
Automotive	ADAS-Sensorgehäuse, Stecker	±0,03 mm	PA66-GF30, PBT-GF30
Medizintechnik	Diagnostik-Gehäuse, Inhalator-Dosierkammern	±0,02 mm	PC, ABS (medical)
Elektronik	Feinpol-Stecker, Schaltergehäuse	±0,02 mm	PA66 FR, LCP
Optik	Linsenhalter, Kameramodul-Rahmen	±0,02 mm	PC (optisch), PMMA
Finanzgeräte	EMV-Kartenleser-Schlitze	±0,05 mm	PC/ABS FR

Mess- und Prüftechnik

Instrument	Auflösung	Anwendung
KMG (Zeiss / Hexagon)	±0,002 mm	3D-Maßverifikation
Optischer Komparator	±0,005 mm	Profil- und Konturmessung
Rauheitsmessgerät	Ra 0,001 μm	Dichtflächen-Rauheit
Digitales Höhenmessgerät	±0,001 mm	Längenmaße

Prozessdokumentation

Dokument	Inhalt
Prozessvalidierung	IQ/OQ/PQ für das Produktionswerkzeug
Control Plan	Prüfpunkte, Methoden, Frequenzen
SPC-Regelkarten	Cpk-Trend pro Fertigungslos
Erstmusterprüfbericht	Alle Zeichnungsmaße

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Präzisionsspritzguss — Toleranzen bis ±0,02 mm