JBRplas betreibt eine Spritzgießfertigung im 24/7-Betrieb in Shenzhen mit über 30 Maschinen von 60 bis 500 Tonnen Schließkraft. Ob 500 Prototypenteile oder 5 Millionen Serienteile pro Jahr — wir haben die Kapazität, die Werkzeugkompetenz und die Qualitätssysteme, um konstant und termingerecht zu liefern.

Unsere Spritzgießdienstleistungen sind auf die Anforderungen von OEM-Einkäufern ausgerichtet — Ingenieure und Beschaffungsteams, die einen Lieferanten brauchen, der Toleranzen einhält, schnell reagiert und zum vereinbarten Termin liefert.

Spritzgieß-Kapazitäten

Maschinenpark

Schließkraft	Maschinen	Max. Schussgewicht	Typisches Teilgewicht
60–100 T	9	Bis 120 g	5 g–100 g
101–160 T	12	Bis 200 g	20 g–150 g
200–250 T	8	Bis 400 g	100 g–350 g
320–500 T	6	Bis 900 g	200 g–700 g

Alle Maschinen sind ausgestattet mit:

Servohydraulischen oder vollelektrischen Antrieben
Echtzeit-Prozessüberwachung (Einspritzdruck, Füllzeit, Nachdruck)
Automatisierter Teileentnahme auf 80% der Maschinen
Heißkanal-Temperiergeräten

Toleranzen

Toleranzklasse	Erreichbare Toleranz	Typische Anwendung
Standard	±0,15 mm	Allgemeine Industrieteile
Präzision	±0,05 mm	Steckergehäuse, Schnappverbindungen
Hochpräzision	±0,02 mm	Optik, Medizintechnik, Automotive ADAS

Werkstoff-Expertise

Technische Kunststoffe

Material	Haupteigenschaften	Typische Anwendungen
ABS	Schlagzähigkeit, Oberflächengüte	Elektronikgehäuse
PC	Optische Klarheit, hohe Schlagzähigkeit	Linsen, Sicherheitsausrüstung
PC/ABS	Hitze- und Schlagzähigkeit	Automobil-Innenraum
PA6 / PA66	Festigkeit, Verschleißfestigkeit	Zahnräder, Halterungen, Clips
PA66-GF30	Hohe Steifigkeit, Dimensionsstabilität	Strukturteile Automobil
POM	Gleitreibung, Präzision	Zahnräder, Nocken, Lager
PBT-GF	Wärmeformbeständigkeit, elektrisch	Steckverbinder, Sensor-Gehäuse
PPO/PPE	Hitze- und Hydrolysebeständigkeit	Wasserkontakt, Medizintechnik
PEEK	Extreme Hitze- und Chemikalienbeständigkeit	Luftfahrt, Medizinimplantate
PPS	Hochtemperatur, chemische Beständigkeit	Motorraum-Komponenten

Commodity-Kunststoffe

PP, PE (HDPE / LDPE), PS, GPPS, HIPS, SAN, PVC (hart und weich)

Spezialtypen

Flammschutz — UL94 V-0, V-1, V-2 (ABS FR, PC FR, PA FR)
Glasfaserverstärkt — GF10 bis GF50 in PA, PBT, POM, PP
UV-stabilisiert — Für Außenanwendungen
Lebensmittelkontakt — FDA / EU 10/2011 konform (PP, PE, PC)
Medizinqualität — USP Class VI, ISO 10993 biokompatibel
Leitfähig / ESD — Ruß- oder Kohlefaser-gefüllt für EMV-Schirmung

Qualitätskontrolle

Jedes Fertigungslos durchläuft einen dokumentierten QC-Prozess:

In-Prozess-Prüfung

Erstmusterprüfung zu Beginn jedes Fertigungsloses
SPC-Überwachung kritischer Maße (Cpk ≥ 1,33)
Inline-Bildverarbeitung für Grate, Kurzschüsse, Einfallstellen
Prozessparameter-Protokollierung für jeden Schuss

Endprüfung

Maßverifikation auf KMG für kritische Maße
Visuelle Prüfung unter genormter Beleuchtung
AQL-Stichprobenprüfung nach ANSI/ASQ Z1.4
Materialzertifikate mit Chargenrückverfolgbarkeit

Verfügbare Dokumentation

Erstmusterprüfbericht (FAI)
Messsystemanalyse (MSA)
Control Plan und PFMEA
PPAP Level 3 Dokumentation (Automobilkunden)
Konformitätsbescheinigung (CoC) pro Lieferung

Nachgelagerte Prozesse

Verfahren	Details
Montage	Manuelle und halbautomatische Baugruppenmontage
Ultraschallschweißen	Sonotrodengrößen 20–40 mm
Heißprägen / Einpressen	Gewindeeinsätze, Metallbuchsen
Tampondruck	Bis 4 Farben
Lackierung	RAL / Pantone abgestimmt
Laserbeschriftung	Seriennummern, Logos, QR-Codes
Verpackung	Blister, Klappschachtel, Bulk

Produktionsvolumen

Kategorie	Jahresmenge	Werkzeugtyp
Prototyp / Brücke	500–10.000	Aluminium oder P20
Kleinserie	10.000–100.000	Einfach P20
Mittelserie	100K–1M	2–4-fach H13
Großserie	1M+	Hochkavität, Heißkanal

Mindestabnahme: Keine formelle MOQ. Wir fertigen Prototypen ab 500 Stück.

Lieferzeiten

Phase	Dauer
RFQ-Antwort	Innerhalb 24 Stunden
T1-Muster (ab Werkzeugfreigabe)	18–25 Werktage
Erster Serienlauf	5–10 Werktage ab Musterfreigabe
Nachbestellungen	7–15 Werktage

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