Kunststoffspritzguss als Auftragsfertigung

JBRplas betreibt eine Spritzgießfertigung im 24/7-Betrieb in Shenzhen mit 27 Maschinen von 90 bis 650 Tonnen Schließkraft. Ob 500 Prototypenteile oder 5 Millionen Serienteile pro Jahr — wir haben die Kapazität, die Werkzeugkompetenz und die Qualitätssysteme, um konstant und termingerecht zu liefern.

Unsere Spritzgießdienstleistungen sind auf die Anforderungen von OEM-Einkäufern ausgerichtet — Ingenieure und Beschaffungsteams, die einen Lieferanten brauchen, der Toleranzen einhält, schnell reagiert und zum vereinbarten Termin liefert. Wir fertigen nicht nur Teile — wir führen den Prozess.

Spritzgieß-Kapazitäten

Maschinenpark

Schließkraft	Maschinen	Max. Schussgewicht	Typisches Teilgewicht
90–120 T	10	Bis 273 g	5 g–100 g
128–168 T	12	Bis 381 g	20 g–150 g
200–250 T	2	Bis 618 g	100 g–350 g
320–650 T	3	Bis 3.188 g	200 g–700 g

Alle Maschinen sind ausgestattet mit:

Servohydraulischen oder vollelektrischen Antrieben
Echtzeit-Prozessüberwachung (Einspritzdruck, Füllzeit, Nachdruck)
Automatisierter Teileentnahme auf 80% der Maschinen
Heißkanal-Temperiergeräten für Heißkanalwerkzeuge

Toleranzen

Toleranzklasse	Erreichbare Toleranz	Typische Anwendung
Standard	±0,15 mm	Allgemeine Industrieteile
Präzision	±0,05 mm	Steckergehäuse, Schnappverbindungen
Hochpräzision	±0,02 mm	Optik, Medizintechnik, Automotive ADAS

Werkstoff-Expertise

Technische Kunststoffe

Material	Haupteigenschaften	Typische Anwendungen
ABS	Schlagzähigkeit, Oberflächengüte	Unterhaltungselektronik, Gehäuse
PC	Optische Klarheit, hohe Schlagzähigkeit	Linsen, Sicherheitsausrüstung, Beleuchtung
PC/ABS	Hitze- und Schlagzähigkeit	Automobil-Innenraum, Elektrowerkzeuge
PA6 / PA66	Festigkeit, Verschleißfestigkeit	Zahnräder, Halterungen, Clips
PA66-GF30	Hohe Steifigkeit, Dimensionsstabilität	Strukturteile Automobil
POM (Acetal)	Gleitreibung, Präzision	Zahnräder, Nocken, Lager
PBT-GF	Wärmeformbeständigkeit, elektrisch	Steckverbinder, Sensor-Gehäuse
PPO/PPE	Hitze- und Hydrolysebeständigkeit	Wasserkontakt, Medizintechnik
PEEK	Extreme Hitze- und Chemikalienbeständigkeit	Luftfahrt, Medizinimplantate

Commodity-Kunststoffe

PP, PE (HDPE / LDPE), PS, GPPS, HIPS, SAN, PVC (hart und weich)

Spezialtypen

Flammschutz — UL94 V-0, V-1, V-2 (ABS FR, PC FR, PA FR)
Glasfaserverstärkt — GF10 bis GF50 in PA, PBT, POM, PP
UV-stabilisiert — Für Außenanwendungen
Lebensmittelkontakt — FDA / EU 10/2011 konform (PP, PE, PC)
Medizinqualität — USP Class VI, ISO 10993 biokompatibel
Leitfähig / ESD — Ruß- oder Kohlefaser-gefüllt für EMV-Schirmung

Qualitätskontrolle

Jedes Fertigungslos bei JBRplas durchläuft einen dokumentierten Qualitätskontrollprozess:

In-Prozess-Prüfung

Erstmusterprüfung zu Beginn jedes Fertigungslaufs
Statistische Prozessregelung (SPC) für kritische Maße
Inline-Bildverarbeitung auf Grate, Kurzschüsse und Einfallstellen
Prozessparameter-Protokollierung (Einspritzdruck, Temperatur, Zykluszeit) für jeden Schuss

Endprüfung

Maßverifikation kritischer Maße auf dem KMG
Visuelle Prüfung unter genormter Beleuchtung
AQL-Stichprobenprüfung nach ANSI/ASQ Z1.4 (Level II, AQL 1.0 für kritische Maße)
Materialzertifikate mit Rückverfolgbarkeit bis zum Harzlos

Verfügbare Dokumentation

Erstmusterprüfbericht (FAI)
Messsystemanalyse (MSA)
Control Plan und PFMEA
PPAP-Level-3-Dokumentation (für Automobilkunden)
Konformitätsbescheinigung (CoC) pro Lieferung

Nachgelagerte Prozesse

Verfahren	Details
Montage	Manuelle und halbautomatische Baugruppenmontage
Ultraschallschweißen	Sonotrodengrößen 20–40 mm, Prüfung der Schweißnahtfestigkeit
Heißprägen / Einpressen	Gewindeeinsätze, Metallbuchsen
Tampondruck	Bis 4 Farben, alle Oberflächen
Lackierung	RAL / Pantone abgestimmt, Grundierung und Decklack
Galvanisierung	Dekorative und funktionale Beschichtung
Laserbeschriftung	Seriennummern, Logos, QR-Codes
Verpackung	Blister, Klappschachtel, Retail-Verpackung, Bulk-Tray

Produktionsvolumen

Kategorie	Jahresmenge	Werkzeugtyp	Typische Zykluszeit
Prototyp / Brückenwerkzeug	500–10.000	Aluminium oder P20-Weichwerkzeug	Länger
Kleinserie	10.000–100.000	Einfachwerkzeug P20	Standard
Mittelserie	100K–1M	2–4-fach H13	Optimiert
Großserie	1M+	Hochkavität, Heißkanal	Minimale Zykluszeit

Mindestabnahme: Keine formelle MOQ. Wir fertigen Prototypen ab 500 Stück. Die Serienwirtschaftlichkeit spricht für Mengen über 10.000 Stück pro Jahr.

Lieferzeiten

Phase	Dauer
RFQ-Antwort	Innerhalb 24 Stunden
T1-Muster (ab Werkzeugfreigabe)	18–25 Werktage
Erster Serienlauf	5–10 Werktage ab Musterfreigabe
Nachbestellungen (Werkzeug im Haus)	7–15 Werktage

Häufige Fragen

Wie hoch ist die Mindestabnahme?

Es gibt keine formelle MOQ. Wir fertigen regelmäßig Prototypenchargen von 500–2.000 Stück für die Produktvalidierung. Die Serienwirtschaftlichkeit verbessert sich deutlich ab 10.000 Stück pro Jahr.

Können Sie ein vorhandenes Teil von einem anderen Lieferanten nachbauen?

Ja. Senden Sie ein Musterteil und die 2D-Zeichnung. Wir nehmen die Geometrie auf und fertigen ein passendes Werkzeug.

Bieten Sie Konsignations- oder Kanban-Lieferung an?

Ja. Für Kunden mit gleichmäßigem Monatsbedarf halten wir einen Fertigwarenpuffer und liefern per Kanban-Abruf.

Wie hoch ist Ihre Fehlerquote?

Die Ausschussquote in etablierten Serienprogrammen liegt unter 0,3%. Bei neuen Programmen liegt das Ziel bei unter 1% innerhalb der ersten 90 Produktionstage.

Kunststoffspritzguss — Präzision aus Shenzhen