Großserien-Spritzguss — Serienfertigung in Shenzhen

Großserien-Spritzguss

Ab 100.000 Stück pro Jahr wird ein Spritzgießprogramm zu einer Frage von Zykluszeit, Werkzeugstandzeit und Lieferkontinuität. Ab 1 Million Stück pro Jahr entscheiden diese drei Variablen über die Stückkosten — und die Stückkosten entscheiden über die Marge des Produkts.

JBRplas betreibt eine 24/7-Spritzgießfertigung mit 27 Maschinen von 90 bis 650 Tonnen Schließkraft in unserem Werk in Shenzhen. Seit 1995 haben wir mehr als 3.000 Werkzeuge und 2 Milliarden Formteile geliefert. Diese Seite dokumentiert, was wir tatsächlich in Serie fertigen: den Maschinenpark, den Werkzeugansatz, die Prozesskontrolle und die Programme, die es belegen.

Was sich in der Großserie ändert

Jeder dieser Übergänge muss vom Spritzgießer gesteuert werden — nicht vom Kunden mitten im Programm entdeckt werden. Unser Fertigungstechnik-Team plant sie, bevor das Werkzeug gefräst wird.

Maschinenpark für die Serienfertigung

Aktueller Maschinenbestand (vollständige Liste im Maschinenpark):

Alle Maschinen arbeiten servohydraulisch mit Echtzeit-Prozessüberwachung (Einspritzdruck, Füllzeit, Nachdruck) und automatisierter Teileentnahme auf 80% des Maschinenparks. Die Tonnageverteilung ist bewusst gewählt: Die meisten Großserienprogramme laufen als Mehrfachwerkzeuge im Bereich 90–250 T — dort stehen 24 der 27 Maschinen.

Eine fest zugeordnete Programm-Maschine ist nicht Standard — aber für Kunden mit stetigem Bedarf über 500.000 Stück pro Jahr besprechen wir Maschinenbelegung und Kapazitätsreservierung bereits in der Angebotsphase.

Mehrfachwerkzeuge für die Großserie

Die Wirtschaftlichkeit der Großserie hängt am Werkzeug, nicht nur an der Maschine.

• Kavitäten: Bewährte Serienprogramme mit 8 und 16 Kavitäten (siehe Referenzen unten). Die Kavitätenzahl wird in der DFM-Phase gegen Jahresmenge, Teilegröße und die Maschinenbeschränkungen des Kunden entschieden.
• Heißkanalsysteme: Yudo, Mold-Masters, Husky, Synventive — ausgewählt nach Zykluszeit und Materialverträglichkeit, nicht nach Markenvorliebe.
• Werkzeugstähle: H13 (48–52 HRC, 500K–1M+ Schuss) und 2344 (800K–1M+ Schuss) für Serienwerkzeuge; S136 für korrosive oder optische Kunststoffe.
• Werkzeugtypen: Etagenwerkzeuge, Entformungswerkzeuge für Gewinde, Faltkernwerkzeuge, 2K-Werkzeuge, Gasinnendruck-Werkzeuge.
• Eigener Werkzeugbau: 9 CNC-Bearbeitungszentren, 9 Senkerodiermaschinen, 7 Drahterodiermaschinen und 6 Flachschleifmaschinen tragen Werkzeugneubau und laufende Wartung. Wenn ein Serienwerkzeug einen Ersatzeinsatz oder eine Kavitätsreparatur braucht, wird das bei uns inhouse gefertigt — nicht extern vergeben und nicht an einen Werkzeugbauer im Ausland zurückgeschickt.

Prozesskontrolle in der Großserie

Die Großserie fällt leise aus — Drift in einer Kavität, ein verschlissener Anspritzpunkt, ein kalt laufendes Heizband — bis Teile außerhalb der Spezifikation liegen. Das Kontrollsystem existiert, um die Drift vor der Auslieferung zu erkennen:

• SPC-Trending: Kritische Maße werden alle 50–100 Schuss gemessen und auf Regelkarten mit Cpk-Verfolgung aufgetragen. Außer Kontrolle = Produktionsstopp für Ursachenanalyse, keine Diskussion.
• Schuss-für-Schuss-Protokollierung: Einspritzdruck, Temperatur und Zykluszeit werden für jeden Schuss auf jeder Serienmaschine aufgezeichnet.
• Fehlerquote: Unter 0,3% bei etablierten Serienprogrammen; neue Programme zielen auf unter 1% in den ersten 90 Tagen.
• Dokumentation: Erstmusterprüfung (FAI), MSA, Control Plan, PFMEA, PPAP Level 3 (Automotive), Werkszeugnis (CoC) pro Lieferung, Materialzeugnisse mit Chargenrückverfolgbarkeit.
• Messausstattung: SEREIN CMM (860×1200 mm, ±0,001 mm) plus ein Messlabor mit Schmelzindex-Prüfgerät, Klimakammer, Farbmessgerät und Abrieb-/Schlagprüfgeräten.

Lieferkontinuität

Der häufigste Grund, warum Einkäufer einen chinesischen Spritzgießer wechseln, ist nicht Qualität — es ist eine verpasste Lieferung, die ihre Linie stoppt. Serienprogramme laufen über folgende Mechanismen:

• Konsignation / Kanban: Wir halten einen Fertigwaren-Pufferbestand und liefern auf Abruf für Kunden mit stetigem Monatsbedarf.
• Nachbestellungen: 7–15 Werktage ab eingelagertem, gewartetem Werkzeug.
• Materialsicherheit: 500+ Kunststoffe inhouse mit Chargenrückverfolgbarkeit; Mehrquellen-Bevorratung für Großserien-Typen.
• Werkzeugwartung: Präventiver Wartungsplan nach Schusszahl; Ersatzeinsätze werden im eigenen Werkzeugbau gefertigt, bevor sie gebraucht werden.

Referenzen aus der Großserie

Veröffentlichte Fallstudien mit geprüften Jahresmengen:

Lieferzeiten

Häufige Fragen

Ab welcher Jahresmenge sprechen Sie von Großserie? Wir definieren 100K–1M Stück pro Jahr als Mittelserie (2–4-fach H13-Werkzeug) und 1M+ als Großserie (Hochkavität, Heißkanal). Die Produktionswirtschaftlichkeit begünstigt Mengen über 10.000 Stück pro Jahr; das größte veröffentlichte Programm auf dieser Seite läuft über 50 Millionen Stück pro Jahr.

Können Sie 16-fach- oder höhere Werkzeuge fahren? Ja. Unser veröffentlichtes Type-C-Ladegerät-Programm läuft auf einem 16-fach-Werkzeug mit Cpk 1,52 bei der Kavitätsgewichts-Balance. Die Kavitätenzahl ist eine DFM-Entscheidung gegen Jahresmenge, Teilegröße und verfügbare Maschinentonnage.

Wie halten Sie ein Serienwerkzeug über 1 Million Schuss am Laufen? Präventive Wartung nach Schusszahl, Ersatzeinsätze und Kavitätsreparaturen aus dem eigenen Werkzeugbau und Prozessüberwachung, die Verschleiß erkennt, bevor Ausschuss entsteht. Die Serienstähle H13 und 2344 werden bereits in der Angebotsphase für 500K–1M+ Schuss Standzeit ausgewählt.

Wie hoch ist Ihre Fehlerquote in der Großserie? Unter 0,3% bei etablierten Serienprogrammen. Neue Programme zielen auf unter 1% in den ersten 90 Tagen, mit SPC-Trending ab dem ersten Serienlauf.

Bieten Sie Konsignation oder Kanban-Belieferung an? Ja. Wir halten einen Fertigwaren-Pufferbestand und liefern auf Kanban-Abruf für Kunden mit stetigem Monatsbedarf. Nachbestellungen ab eingelagertem Werkzeug liefern wir in 7–15 Werktagen.

Stellen Sie PPAP-Dokumentation bereit? Ja. PPAP Level 3 ist für Automotive-Programme verfügbar, und FAI, MSA, Control Plan, PFMEA und CoC sind Standarddokumentation für Serienprogramme.

Verwandtes

• Branchen: Automobil, Medizintechnik, Elektronik & Haushaltsgeräte, Markenspielzeug, Smart Home
• Verwandte Leistungen: Kunststoffspritzguss, Werkzeugbau, Präzisionsspritzguss, Montage & Verpackung, Kleinserienfertigung (Brückenwerkzeuge)
• Weiterführend: Fertigungskapazitäten, Maschinenpark, Qualitätssystem, Spritzguss-Kostenaufschlüsselung

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