QualitätskontrolleKMGSPCErstmusterprüfungISO 13485
Qualitätskontrolle im Spritzguss — KMG, SPC und Prüf-Workflow
Qualität im Spritzguss ist keine Endkontrolle — sie ist Prozesskontrolle. Aber Prozesskontrolle funktioniert nur mit den richtigen Messmitteln, der richtigen Messstrategie und der richtigen Dokumentation.
Die Messmittel
| Instrument | Auflösung | Anwendung |
|---|---|---|
| KMG (Zeiss/Hexagon) | ±0,002 mm | 3D-Maßverifikation, GD&T |
| Bildverarbeitung | — | Optische Vermessung |
| Profilprojektor | ±0,005 mm | Gewinde-, Radienmessung |
| Rauheitsmessgerät | Ra 0,001 μm | Dichtflächen, Sichtflächen |
| Härteprüfer | — | Werkzeugstahl-Verifikation |
Der QC-Workflow
Eingangsprüfung
- Materialeingang mit Zertifikatabgleich
- Feuchtemessung bei hygroskopischen Harzen
In-Prozess-Prüfung
- Erstmusterprüfung zu jedem Produktionsstart
- SPC alle 50–100 Schuss auf kritische Maße
- Prozessparameter-Protokollierung pro Schuss
Endprüfung
- KMG-Maßverifikation kritischer Maße
- Sichtprüfung unter genormter Beleuchtung
- AQL-Stichprobe nach ANSI/ASQ Z1.4
SPC-Grundlagen
Cpk (Process Capability Index) misst, wie gut ein Prozess innerhalb der Toleranzgrenzen produziert:
| Cpk | Bewertung |
|---|---|
| < 1,00 | Prozess nicht fähig — Ausschuss unvermeidlich |
| 1,00–1,33 | Grenzwertig — für nicht-kritische Maße akzeptabel |
| ≥ 1,33 | Fähig — Automobil-Standard |
| ≥ 1,67 | Sehr gut — Medizintechnik-Standard |