Kunststoffgehäuse-Fertigung
Spritzgegossene Kunststoffgehäuse nach Maß für elektronische Geräte, Medizintechnik, Industrieprodukte und Konsumelektronik — von der Werkzeugkonstruktion bis zur Serienfertigung.
Leistungsübersicht
Was ein Gehäuseprojekt bei JBRplas umfasst — Werkzeug, Spritzguss, Veredelung und Montage unter einem Dach.
| Leistung | JBRplas |
|---|---|
| Werkzeugentwicklung | Werkzeugkonstruktion & -bau im Haus |
| Spritzguss | 27 Maschinen, 90–650 T |
| Werkstoffe | 500+ qualifizierte Typen |
| Werkzeugtypen | Mehrfachkavität / Heißkanal / 2K / Umspritzung |
| Oberflächenveredelung | Lackierung / Druck / Texturierung |
| Montage | Komponentenmontage & Verpackung |
| Qualität | ISO 9001 / ISO 13485 |
Was ist ein Kunststoffgehäuse?
Die gegossene Außenhülle, die einem Produkt sein Aussehen gibt und schützt, was innen liegt.
Ein spritzgegossenes Kunststoffgehäuse ist das Außenteil, das die Innenteile eines Produkts schützt und trägt — elektronische Geräte, Medizintechnik, Industriesteuerungen, Konsumprodukte und Automotive-Elektronik. Ein Gehäuse trägt außen die Sichtfläche und innen eingegossene Elemente wie Dome, Rippen und Schnappverbindungen, sodass ein Gehäuseprojekt Optik, Passung und Funktion in einem Teil abdeckt.
Typische Gehäusebestandteile
Kunststoffgehäuse, die wir fertigen
Sechs Gehäusefamilien, die wir konstruieren und spritzen — jede geprägt von Branche, Einsatzumgebung und Montage.
Elektronikgehäuse
Schalen für POS-Terminals, Ladegeräte, Mikrofone und Funkgeräte — Sichtflächen, eingegossene Befestigungselemente und Schirmungsmaßnahmen.
Typische Anwendungen: POS-Terminals · Ladegeräte · Mikrofone · Funkgeräte
Medizingeräte-Gehäuse
Gehäuse für Blutzuckermessgeräte, Diagnostikgeräte und Monitoring-Geräte, gespritzt in medizinischen Kunststoffen unter ISO 13485.
Typische Anwendungen: Blutzuckermessgeräte · Diagnostikgeräte · Monitoring-Geräte
Industriegehäuse
Gehäuse für Sensoren, Steuerungen und Netzwerktechnik mit Aussparungen, Dichtflächen und UV-stabilen oder flammhemmenden Typen.
Typische Anwendungen: Sensoren · Steuerungen · Netzwerktechnik
Konsumgüter-Gehäuse
Beauty-Geräte, Smart Devices und tragbare Elektronik in Klasse-A-Sichtflächen — Hochglanz, texturiert oder lackiert.
Typische Anwendungen: Beauty-Geräte · Smart Devices · tragbare Elektronik
Automotive-Elektronikgehäuse
Gehäuse für Sensoren, Steuermodule und Diagnosegeräte, gespritzt in PA, PBT und glasfaserverstärkten Typen mit PPAP-Dokumentation.
Typische Anwendungen: Sensoren · Steuermodule · Diagnosegeräte
Zweiteilige Kunststoffgehäuse
Obere und untere Schale als abgestimmtes Paar — Schraubdome, Schnappverbindungen, Positionierungen, Dichtflächen und eine kontrollierte Trennebene, gefügt per Schrauben, Schnappverbindungen oder Ultraschallschweißen.
Herausforderungen bei Gehäusekonstruktion und -fertigung
Sechs Punkte, die entscheiden, ob ein Gehäuse prozesssicher läuft und in Serie gut aussieht.
Wandstärke
Eine gleichmäßige Wandstärke kontrolliert Füllung, Kühlung, Schwindung und Verzug über eine große Gehäusefläche.
Verzugskontrolle
Kühlbalance, Anspritzpunktlage, Materialschwindung und Rippengeometrie entscheiden, ob ein Gehäuse plan bleibt.
Dome & Rippen
Schraub- und Befestigungsdome, Verstärkungsrippen und Positionierungen — konstruiert für die Formbarkeit, nicht nachträglich ergänzt.
Schnappverbindungen
Schnapphaken reduzieren die Teilezahl und beschleunigen die Montage schraubenloser Gehäuse.
Oberflächenfinish
SPI- und VDI-Texturen, Polieren, EDM-Textur, Lackierung und Druck für Gehäuse, die im fertigen Produkt sichtbar sind.
Trennebene
Die Trennebene wird so gelegt, dass sie optisch minimal auffällt und Formbarkeit sowie Werkzeugstandzeit erhalten bleiben.
Fertigungsprozess für Kunststoffgehäuse
Zehn Schritte von Ihren 3D-Daten bis zu verpackten Gehäusen — Konstruktion, Werkzeug, Spritzguss, Veredelung und Montage unter einem Dach.
- 01 3D-CAD STEP-/IGES-Prüfung des Gehäuses
- 02 DFM-Analyse Rückmeldung zu Formbarkeit und Optik
- 03 Werkzeugkonstruktion Kavitäten, Anguss, Kühlung, Schieber
- 04 Werkzeugbau CNC, EDM, Einpassen
- 05 Erstbemusterung T1-Muster und FAI-Bericht
- 06 Spritzguss 27 Maschinen, 90–650 T
- 07 Oberflächenveredelung Lack, Druck, Laser, Textur
- 08 Montage Schnappverbindungen, Ultraschall, Inserts
- 09 Prüfung Maß- und Sichtprüfung
- 10 Verpackung Exportverpackung und weltweiter Versand
Kunststoffe für spritzgegossene Gehäuse
Acht Werkstofffamilien, die wir für Gehäuse verarbeiten — gewählt nach Anwendung, nicht nach Datenblatt.
| Werkstoff | Typische Gehäuseanwendungen |
|---|---|
| ABS | Konsumelektronik, Gerätegehäuse |
| PC | Elektronik- und schlagfeste Gehäuse |
| PC/ABS | Elektronische Geräte und Ausrüstung |
| PP | Leichte Produkte und chemikalienbeständige Anwendungen |
| PA | Technische Gehäuse und strukturelle Anwendungen |
| POM | Präzisionsteile statt typischer Außengehäuse |
| PEEK | Hochleistungsgehäuse für anspruchsvolle Umgebungen |
| GF-verstärkte Werkstoffe | Strukturelle und hochfeste Anwendungen |
Erweiterte Fertigung für Kunststoffgehäuse
Werkzeug- und Spritzgussoptionen für Gehäuseprojekte — Kavitätenzahl, Materialkombinationen und Produktionsumgebung.
Mehrfachkavitäten-Gehäusewerkzeuge
Werkzeuge mit 4, 8 und 16 Kavitäten und ausbalancierter Füllung für die Großserie.
Umspritzte Gehäuse
TPE- und TPU-Umspritzung auf harten Schalen — Griffe, Dichtungen und Dichtlippen direkt am Gehäuse angespritzt.
2K- / Zweifarben-Gehäuse
Zweikomponentenspritzguss in einem Zyklus — Hart-Weich-Kombinationen, mehrfarbige Oberflächen und integrierte Funktionen.
Gehäuse mit Insertspritzguss
Metalleinleger, Buchsen und Schirmbleche werden im Zyklus in das Gehäuse eingelegt und umspritzt.
Präzisionsgehäuse
Gehäuse mit engen Toleranzen und dokumentierter Prozessfähigkeit — CMM-Prüfung und SPC an kritischen Maßen.
Reinraum-Gehäuse
Spritzguss im ISO-8-Reinraum für medizinische und Präzisionsgehäuse mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit.
Fallstudien zu Kunststoffgehäusen
Gehäuseprojekte mit veröffentlichten Daten — Teiletyp, Werkstoff, Branche und Spritzgussverfahren.
POS-Terminal-Gehäuse
Finanzgeräte · 2K · Insertspritzguss
Blutzuckermessgerät-Gehäuse
Gesundheitswesen · 2-fach · ISO 13485
Smart-Meeting-Recorder-Gehäuse
Konsumelektronik · Vier-Wege-Schieber
Tragbares Mikrofongehäuse
Unterhaltungselektronik & Audiogeräte · 16-fach
Gesichtsporenreiniger-Gehäuse
Personal Care & Beauty Devices · 2-fach
Beauty-Gerätegehäuse
Personal Care & Beauty Electronics · 1-fach
Was bestimmt die Kosten eines Kunststoffgehäuses?
Gehäusekosten teilen sich in Werkzeug und Stückpreis — diese Variablen bestimmen ein Gehäuseangebot.
Werkzeugkosten
- ✓Teilegröße
- ✓Komplexität
- ✓Kavitätenzahl
- ✓Werkzeugstahl
- ✓Heißkanal
- ✓Schieber / Ausheber
- ✓Oberflächentextur
- ✓Werkzeuglebensdauer
Teilekosten
- ✓Kunststoff
- ✓Zykluszeit
- ✓Maschinengröße
- ✓Lohnkosten
- ✓Sekundäroperationen
- ✓Montage
- ✓Jahresvolumen
Was wir für ein Angebot zu Ihrem Gehäuse brauchen
Senden Sie diese sechs Punkte, dann bewerten wir Konstruktion, Werkzeuganforderungen und Fertigungsprozess.
3D-CAD-Datei
STEP, STP oder IGES des Gehäuses und seiner Anbauteile.
2D-Zeichnung
Maße, Toleranzen und Oberflächenanforderungen.
Werkstoff
Der vorgegebene Kunststoff oder die Anforderungen, wenn die Type offen ist.
Jahresvolumen
Bestimmt Kavitätenzahl, Werkzeugstahl, Automatisierung und Zykluszeit.
Oberflächenfinish
SPI- oder VDI-Finish, Textur, Lackierung und Bedruckung.
Montageanforderungen
Schrauben, Inserts, Ultraschallschweißen, Etiketten und Bedruckung.
FAQ zur Fertigung von Kunststoffgehäusen
Beschaffungsfragen, die bei Gehäuseprojekten am häufigsten gestellt werden.
Was ist der Unterschied zwischen einem Kunststoffgehäuse und einem Schaltschrank?
Ein Gehäuse ist das gegossene Außenteil, das die Innenteile eines Produkts schützt und trägt — meist eine eng anliegende Schale mit Sichtflächen, Rippen, Domen und Schnappverbindungen. Schaltschrank oder Anbaugehäuse meint in der Regel eine größere zwei- oder mehrteilige Box mit kontrollierter Wandstärke und Befestigungspunkten, gebaut für Netzwerk-, Industrie- und Gerätetechnik. Beide werden im Spritzguss gefertigt; der Unterschied liegt in Teilegröße, Montagestruktur und dem Anteil, den das Teil am Produktäußeren trägt.
Welche Werkstoffe werden für spritzgegossene Gehäuse üblicherweise verwendet?
ABS und PC decken die meisten Elektronik- und Konsumgehäuse ab, PC/ABS balanciert Schlagzähigkeit und Fließfähigkeit für Geräteschalen, PP eignet sich für leichte und chemikalienbeständige Produkte, PA oder glasfaserverstärkte Typen für strukturelle und technische Gehäuse. PEEK wird für anspruchsvolle Umgebungen wie Sensorgehäuse spezifiziert. JBRplas verarbeitet über 500 qualifizierte Typen, darunter flammhemmende UL-V-0- und medizinische USP-Class-VI-Kunststoffe.
Kann JBRplas zweiteilige Kunststoffgehäuse fertigen?
Ja. Vordere und hintere — oder obere und untere — Schale werden als abgestimmtes Paar mit Positionierungen, Schraubdomen, Schnappverbindungen und Dichtflächen gespritzt und per Schrauben, Schnappverbindungen oder Ultraschallschweißen gefügt. Das Blutzuckermessgerät-Gehäuse ist ein zweiteiliges Handgerät mit einem Teststreifenschlitz von ±0,03 mm in medizinischem ABS.
Können Sie das Werkzeug bauen und das Gehäuse spritzen?
Ja — Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau, T1-Bemusterung und Serienspritzguss erfolgen im Haus. JBRplas betreibt 27 Spritzgussmaschinen von 90 bis 650 T, damit Werkzeug und Serienmaschine gemeinsam ausgelegt werden.
Können Kunststoffgehäuse lackiert oder bedruckt werden?
Ja. Zu den Sekundäroperationen gehören Lackierung — auch Hochglanz-UV- und Farbverlaufslacke — Tampondruck, Siebdruck, Lasermarkierung und die im Werkzeug eingebrachte SPI-/VDI-Textur. Das Gesichtsporenreiniger-Gehäuse nutzt eine hochglanzpolierte Kavität mit UV-Lackierung, das tragbare Mikrofongehäuse einen rot-violetten Farbverlaufsspritzauftrag.
Können Sie Kunststoffgehäuse in großen Stückzahlen fertigen?
Ja — Mehrfachkavitäten-Heißkanalwerkzeuge mit 4, 8 und 16 Kavitäten laufen auf Maschinen bis 650 T. Das tragbare Mikrofongehäuse läuft in einem 16-fach-PC/ABS-Werkzeug, das Werkzeug für das Smart-Meeting-Recorder-Gehäuse ist auf 500.000 Schuss ausgelegt.
Können Sie Schnappverbindungen, Rippen und Schraubdome an einem Gehäuse ergänzen?
Ja — diese Funktionen werden während DFM und Werkzeugkonstruktion eingegossen: Schnappverbindungen für schraubenlose Montage, Rippen für Steifigkeit ohne zusätzliche Wandstärke und Schraub- oder Befestigungsdome, die so dimensioniert sind, dass keine Einfallstellen auf Sichtflächen entstehen. Entformungsschräge, Wandstärke und Trennebenenlage werden für jedes Element geprüft.
Können Sie das Gehäuse mit Innenteilen montieren?
Ja. Montage und Verpackung gehören zum Leistungsumfang: Ultraschallschweißen, Einbringen von Gewindeeinsätzen, Kleinteile, Etiketten und Bedruckung, gefolgt von Prüfung und Exportverpackung. Montierte Gehäuse werden einbaufertig für Ihre Produktionslinie geliefert.