Lieferanten-Audit-Checkliste Spritzguss | 5-Phasen-Audit vor Ort

Die Qualifizierung eines neuen Spritzgusslieferanten sieht nach den RFQ-Antworten einfach aus — jede Fabrik sendet ISO-Zertifikate, Fähigkeitslisten und Behauptungen zu „strenger Qualitätskontrolle". Die Aufgabe besteht darin, diese Behauptungen vor der Auftragserteilung in verifizierte Fakten zu verwandeln. Die Kosten, die Wahrheit erst in der Produktion zu erfahren, sind eine stillstehende Montagelinie und ein gescheiterter Produktstart.

Diese Seite ist die Checkliste, organisiert nach dem tatsächlichen Ablauf der Qualifizierung — fünf Phasen, jede mit einem Bestehenskriterium. Nutzen Sie sie als Audit-Plan, als Liste anzufordernder Dokumente oder als Bewertungsbogen für den Lieferantenvergleich. Die vollständige 4-seitige Version mit Prüfpunkten vor Ort gibt es unten als kostenloses PDF.

Was die Qualifizierung verifiziert

Die Auswahl vergleicht Kandidaten miteinander. Die Qualifizierung prüft einen Kandidaten gegen drei Anforderungen:

1. Fähigkeit — der Lieferant kann Ihr Teil herstellen. Verifiziert über Engineering-Review, DFM und Mustervermessung.
2. Kapazität — der Lieferant kann genug von Ihrem Teil termingerecht herstellen. Verifiziert über Maschinenzeit, Werkzeugpläne und Auslastung.
3. Prozessbeherrschung — der Lieferant erkennt Prozessdrift, bevor Sie es tun. Verifiziert über SPC-Daten, Dokumentationsdisziplin und das Audit selbst.

Die meisten gescheiterten Qualifizierungen scheitern am dritten Punkt, weil er der einzige ist, den ein Muster nicht zeigen kann. Ein perfektes T1-Muster belegt Fähigkeit. Nur Prozessdaten belegen Beherrschung.

Die fünf Phasen

Phasendetails

Phase 1 — Dokumentenprüfung. Fordern Sie ISO-Zertifikate an (der Geltungsbereich muss Spritzguss und Werkzeugbau ausdrücklich umfassen), eine Maschinenliste mit Marken und Tonnage, das Qualitätsmanagement-Handbuch, Musterdokumentation aus einem aktuellen Programm (FAI, CoC, Materialzertifikat — nicht älter als 12 Monate), die Werkzeugeigentumsregelung, die NDA-Regelung und den Handelsregisterauszug. Zwei Signale sind wichtiger als die Dokumente: wie schnell sie eintreffen und ob sie aktuell sind. Ein Lieferant, dessen Dokumente drei Wochen brauchen, wird auch drei Wochen für die Beantwortung einer CAPA brauchen.

Phase 2 — Audit vor Ort. Gehen Sie die Halle gegen die Maschinenliste durch — zählen Sie die Maschinen. Prüfen Sie Wartungsunterlagen, Materialhandling, Kalibrierscheine, live geführte SPC-Regelkarten, Chargenrückverfolgbarkeit vom Harzsack bis zum fertigen Karton und die Werkstattkompetenz (keine eigene Werkstatt bedeutet keine Werkzeugwartung). Bitten Sie das Engineering zu erklären, warum der Anguss an einem laufenden Werkzeug dort liegt, wo er liegt. Die vollständige 20-Punkte-Checkliste vor Ort steht im PDF.

Phase 3 — Muster. Fordern Sie zuerst den DFM-Bericht an — er ist das erste technische Artefakt des Lieferanten und setzt den Tiefenstandard für alles Weitere. Dann T1-Maßberichte mit gemessenen Werten, vollständiges FAI-Layout, Materialzertifikate mit Bezug zur tatsächlichen Harzcharge, Werkzeugversuchsdaten (Zykluszeit, Drücke, Temperaturen) und PPAP Level 3 für Automobilprogramme mit Cpk ≥ 1,33 auf kritischen Maßen. Eine strukturelle Regel: Fordern Sie die Musterdaten vor der Musterfreigabe an.

Phase 4 — Pilotlauf. Definieren Sie die Kriterien vor dem Lauf: Fehlerquote im Anlauf unter 1 % innerhalb von 90 Tagen mit fallendem Trend; unter 0,3 % im eingeschwungenen Zustand. Zeichnen Sie den Dokumentationssatz ab — Control Plan, PFMEA, Arbeitsanweisungen, Verpackungsspezifikation, CoC-Vorlage, Prüfplan. Testen Sie den Logistikweg, nicht nur die Teile: Verpackung, Kennzeichnung, Exportdokumente, die tatsächliche Versandroute.

Phase 5 — Laufend. Qualifizierung ist kein einmaliges Ereignis. Überwachen Sie Liefertreue (Maßnahme unter 95 % über zwei Monate), Fehler-PPM, CAPA-Reaktionszeit (Schwelle 14 Tage), Kalibrierstatus, Werkzeugwartungsunterlagen und nicht gemeldete Material- oder Prozessänderungen. Requalifizieren Sie, wenn das Programm eine Materialfamilie ergänzt, das Werkzeug transferiert wird, sich die Stückzahl um mehr als 50 % ändert oder die Produktion 12 Monate stillsteht.

Für den vollständigen technischen Hintergrund lesen Sie unsere Artikel Qualitätskontrolle im Spritzguss und Lieferantenqualifizierung. Wenn Sie sich noch in der Auswahlphase befinden, beginnen Sie mit Lieferantenauswahl in China.

Wenn Sie uns auditieren

Jeder Punkt dieser Checkliste entspricht Informationen, die wir offen veröffentlichen — genau für diesen Prozess aufgebaut:

• Zertifizierungen — ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016, Geltungsbereiche, RoHS-Konformität
• Maschinenpark — 27 Maschinen (90–650 T), CNC, Erodieren, Drahtschneiden, Schleifen, mit Marken und Tonnage
• Qualitätssystem — SPC, KMG-Messung, Chargenrückverfolgbarkeit, PPAP-Dokumentation
• Werkbesichtigung — die Halle, bevor Sie einen Besuch buchen

Laden Sie die vollständige Checkliste unten herunter — sie funktioniert als Bewertungsbogen für jeden Lieferanten, auch für uns.