JBRplas Schliesst Großes Produktions-Upgrade Ab — Neue TOYO Vollelektrische Maschinen, Erweiterte Reinraumkapazität

[Shenzhen, China] – JBRplas gab ein bedeutendes Upgrade der Produktionsfläche bekannt: zwei TOYO vollelektrische Spritzgießmaschinen und sechs neue Haitian-Pressen sowie eine dedizierte Reinraum-Produktionswerkstatt. Die Erweiterung erhöht die gesamte Spritzgießkapazität um über 30 % und ergänzt die bestehende Flotte aus hydraulischen und hybriden Maschinen um vollelektrische Präzisionsfähigkeit.

TOYO Vollelektrische Pressen: CS-100 und CS-130

Die beiden neuen vollelektrischen Maschinen der TOYO Si-6-Serie — eine CS-100 (100 Tonnen) und eine CS-130 (130 Tonnen) — bringen hochpräzises, energieeffizientes Spritzgießen auf die Produktionsfläche von JBRplas. TOYO vollelektrische Pressen halten die Einspritzgeschwindigkeit innerhalb von ±0,1 mm/s, die Positionswiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,01 mm und die Schließkraftwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,5 %.

Vollelektrische Maschinen sind der Standard für Medizintechnik-Komponenten, Steckverbinder der Präzisionselektronik und optische Teile, bei denen die Schuss-zu-Schuss-Konsistenz direkt den dimensionalen Cpk bestimmt. Elektrische Servoantriebe eliminieren die Temperaturdrift des Hydrauliköls — eine Quelle der Prozessvariation, die bei hydraulischen Maschinen kompensiert werden muss — und machen vollelektrische Pressen über lange Produktionsläufe von 100.000+ Schüssen hinweg inhärent stabiler.

Die CS-100 und die CS-130 sind in der bestehenden klimatisierten Spritzgießhalle neben der S136-Werkzeugzelle in Betrieb genommen und bilden eine dedizierte Präzisions-Spritzgießzone für eng tolerierte Medizin- und Elektronikprogramme.

Haitian 120–200T Kapazitätserweiterung

Sechs zusätzliche Servo-Hydraulikpressen der Haitian Mars Series im Bereich von 120 bis 200 Tonnen ergänzen die neuen TOYO vollelektrischen Maschinen. Diese Pressen decken die wachsende Nachfrage nach Programmen mittleren Volumens in Unterhaltungselektronik, Smart Home und Automobilinterieur:

• 120T (×2): Kleine bis mittlere Teile, Werkzeuge mit 2–8 Kavitäten, kurze Zyklen
• 160T (×2): Mittlere Gehäuse und Schutzgehäuse, Werkzeuge mit 2–4 Kavitäten
• 200T (×2): Größere Strukturbauteile, Mehrfachkavitäten-Werkzeuge für hohe Stückzahlen

Die servo-hydraulischen Maschinen der Haitian Mars Series verwenden eine servogetriebene Pumpe, die den Energieverbrauch um 40–60 % gegenüber konventionellen Hydraulikpumpen mit fester Verdrängung reduziert. Der Servo folgt dem momentanen Volumenstrombedarf — während der Kühlphase läuft die Pumpe mit nahezu null Energieaufnahme — statt wie konventionelle Hydrauliksysteme kontinuierlich gegen ein Druckbegrenzungsventil zu arbeiten.

Reinraum-Produktionswerkstatt

Die Erweiterung umfasst eine neu in Betrieb genommene ISO 8 (Klasse 100.000) Reinraum-Spritzgießzelle — ein dedizierter geschlossener Produktionsbereich mit HEPA-gefilterter Überdruckluft, Personal- und Materialschleusen und vollständigem Bekleidungsprotokoll. Die Reinraumzelle ist ausgestattet mit:

• Dedizierten Materialtrocknungsstationen mit Trockenmitteltrocknern, die <0,02 % Restfeuchte (<50 ppm) für PC, POM und PA in Medizinqualität erreichen
• Automatischer Teileentnahme und antistatischer Verpackung innerhalb der Reinraumhülle — keine manuelle Handhabung gespritzter Teile außerhalb der kontrollierten Umgebung
• Kontinuierlicher Partikelzählüberwachung mit schichtweise protokollierten Aufzeichnungen für die regulatorische Dokumentation
• Getrennter Werkzeuglagerung für dedizierte Medizinprodukt- und Lebensmittelkontakt-Werkzeuge

Die Reinraumzelle unterstützt Medizinprodukt-Programme, die ISO 13485-konforme Produktionsumgebungen, Materialhandling nach USP Class VI und vollständige Chargenrückverfolgbarkeit erfordern — ebenso optische und elektronische Komponenten, bei denen Partikelkontamination ein funktionaler Ausfallmodus ist.

Was das für Kunden bedeutet

Schnellere Programmstarts. Die zusätzliche Pressenkapazität senkt das Terminrisiko bei neuen Programmstarts — eine dediziert verfügbare Presse bedeutet, dass Werkzeugqualifizierung und Prozessvalidierung laufen können, ohne auf einen Produktionsslot auf einer bestehenden Maschine zu warten.

Präzisionsspritzguss ohne separaten Lieferanten. Die TOYO vollelektrischen Pressen bringen eine Fähigkeit ins Haus, die viele OEMs zuvor bei einem separaten Präzisionsspritzgießer einkaufen mussten. Medizin- und Elektronikkunden können eng tolerierten Spritzguss und allgemeine Produktion jetzt bei einem einzigen Lieferanten bündeln.

Reinraumproduktion als Standardoption. Reinraum-Spritzguss erforderte bisher Vorausplanung und Linienfreigabe; heute ist er eine dedizierte, dauerhaft verfügbare Produktionszelle. Medizin-, Diagnostik- und Lebensmittelkontakt-Programme können starten, ohne die Reinraumverfügbarkeit gegen konkurrierende Produktionsnachfrage zu verhandeln.

Für bestehende Kunden wird Ihr Programmmanager Sie benachrichtigen, wenn Ihre Teile für die Umstellung auf die neue Ausrüstung vorgesehen sind. Für neue Anfragen kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um zu besprechen, wie die erweiterte Kapazität Ihren Produktionszeitplan unterstützen kann.