Grundlegende Kenntnisse über Kunststoffformen

I. Definition von Schimmel

• Schimmelpilz: Ein Werkzeug, das Materialien zu Produkten mit bestimmten Abmessungen formt. Es bestimmt die Qualität und die Kosten der Herstellung und dient als zentrales Werkzeug für die Massenproduktion und wird oft als "Mutter der Produkte" bezeichnet.

II. Überblick über Kunststoff-Spritzgussformen

1. Arbeitsprinzip
   • Injektionsverfahren: Einspannen → Plastifizieren (Zuführen, Dekomprimieren) → Einspritzen (Füllen, Verpacken) → Kühlen → Auswerfen.
2. Entwicklungstendenzen
   • Größere Formen, höhere Präzisionsanforderungen, multifunktionale Verbundwerkstoff-Formen.
   • Verstärkter Einsatz von Heißkanalsystemen, Standardisierung von Komponenten und fortschrittliche technologische Integration.

III. Klassifizierung und Anwendungen von Kunststoff-Formen

1. Zwei-Platten-Form
   • Struktur: Direkte Trennung von männlichen und weiblichen Formen. Geeignet für Einzelkavitäten-Direktanschnitte oder Mehrfachkavitäten-Kantenanschnitte.
   • Anwendungen: Einfache Produkte, z.B. Teile mit Ein-Punkt-Anschlüssen.
2. Drei-Platten-Form
   • Struktur: Fügt eine Laufplatte zur automatischen Torabtrennung hinzu. Geeignet für Mehrpunkttore (Pin-Point-Tore).
   • Anwendungen: Komplexe Produkte, die ein automatisches Schneiden der Tore erfordern.
3. Zweieinhalb-Platten-Schimmel
   • Eigenschaften: Beheiztes Kanalsystem zur Aufrechterhaltung des geschmolzenen Kunststoffs, wodurch Abfall und Einspritzdruck reduziert werden.
4. Heißkanalsystem
   • Vorteile:
     • Verkürzt die Zykluszeit, verbessert die Effizienz;
     • Reduziert den Materialabfall;
     • Senkt den Einspritzdruck, verbessert die Produktqualität.
   • Komponenten: Heiße Düsen, Verteiler, Temperaturregler, Nadelverschluss-Sequenzer.

IV. Wichtige Komponenten: Funktionen und Layout

1. Führungsstifte (G.P.)
   • Funktion: Achten Sie auf eine präzise Ausrichtung von Patrize und Matrize, um eine Beschädigung des Kerns zu vermeiden.
   • Platzierung: Symmetrisch an vier Ecken; Führungsbuchsen an der weiblichen Form, Stifte an der männlichen Form; mit Lüftungsschlitzen.
2. Auswerfer-Führungsstifte (E.G.P)
   • Funktion: Führen Sie die Bewegung der Auswerferplatten.
   • Menge: Normalerweise 4 (2 für kleine Formen), die in der Nähe der Rücklaufstifte (R.P.) platziert werden.
3. Stützpfeiler (S.P.)
   • Funktion: Verstärkt die Festigkeit der männlichen Formplatte und verhindert die Verformung der Auswerferplatte.
   • Platzierung: In der Nähe von Hochdruck-Einspritzzonen, um Interferenzen mit anderen Komponenten zu vermeiden.
4. Stopper Stifte (STP)
   • Funktion: Richten Sie die Einspritzdüse mit der Angussbuchse aus, um die Rüstzeit zu reduzieren.
   • Spezifikationen: Durchmesser Φ100 (kleine Formen) bis Φ150 (große Formen), mit Toleranz (-0,10/-0,30 mm).
5. Fixierring & Angussbuchse
   • Ortungsring: Stellt die Ausrichtung der Düse mit dem Angusskanal sicher.
   • Angussbuchse: Für Verschleißfestigkeit wärmebehandelt; Kufen benötigen Entlastungswinkel.
6. Kleine Zugstangen & Formschlösser
   • Kleine Zugstangen: Verwenden Sie Nylon-Reibung für die Verriegelung, geeignet für Formen mit geringem Volumen oder niedrigen Temperaturen.
   • Formschlösser: Enthält Harztypen (hohe Haltbarkeit) und mechanische Typen für große oder präzise Formen.

V. Auswahl der Injektionsmaschine und Richtlinien

1. Berechnung der Spannkraft
   • Formel: Klemmkraft (T) = 330 kg/cm2 × Produktlänge (cm) × Produktbreite (cm) × 1,5 / 1000
   • Auswahl: Die Maschinentonnage muss den berechneten Wert übersteigen; stellen Sie sicher, dass die Kompatibilität mit der Schalungsstärke und dem Holmabstand gegeben ist.
2. Knockout (KO) Löcher & Hublöcher
   • KO-Löcher: Muss mit der Angussbuchse fluchten; keine Positionsabweichung erlaubt.
   • Löcher heben: Die Größe richtet sich nach dem Gewicht der Form; große Formen erfordern Löcher an allen Seiten.

VI. Zusätzliche Anmerkungen

• Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Abnutzung der Führungsstifte, Auswerferstifte usw.
• Heißkanalkontrolle: Strenge Temperaturüberwachung, um Verstopfung oder Materialabbau zu verhindern.