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Tief verwurzelt in der Kunststoffformenbauindustrie seit 30 Jahren hat JBRplas konsequent auf Innovation und Prozessverfeinerung als Hauptantriebskraft gesetzt. Seit seiner Gründung im 1995haben wir über 5,000 Wir stellen hochpräzise Formen her und beliefern führende Unternehmen in der globalen Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie und sind zu einem zuverlässigen Partner in der länderübergreifenden Fertigungslieferkette geworden.
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Mit einer stabilen Produktionskapazität von über 40 Sets pro Monat, integrieren wir fortschrittliche CNC-Bearbeitung (±0.003mm Präzision), intelligente Mold Flow Analysis und maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungstechnologien, um einen nahtlosen Übergang vom Rapid Prototyping zur Großserienproduktion zu gewährleisten. Ganz gleich, ob es sich um komplexe Mehrfachformen für die Medizintechnik oder Hochtemperaturkomponenten für die Automobilindustrie handelt, JBRplas setzt mit effizienter Lieferung und außergewöhnlicher Qualität Maßstäbe in der Branche.
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Hinter jeder Form steht ein tiefes Verständnis der Kundenbedürfnisse und eine rigorose Ausführung. Von den Präzisionssensoren von Bosch bis zu den Komponenten für medizinische Geräte von Medtronic, über 5,000 erfolgreiche Fälle haben unsere Zuverlässigkeit und Flexibilität bestätigt. Wenn Sie sich für JBRplas entscheiden, entscheiden Sie sich für eine umfassende Lösung für den Formenbau, unterstützt durch 30 jahrelange Erfahrung und 48 Stunden globale Unterstützung.
Die Präzisionsformen von JBRplas übertreffen immer wieder die Erwartungen - die 30-tägige Durchlaufzeit und der technische Support rund um die Uhr haben unsere Produktion auf Kurs gehalten und uns $200K+ an Ausfallkosten erspart.
Brenda Robbins
CEO, GRÜNDER
Unsere Geschichte
JBRplas wurde 1995 von Herrn Liang Chen gegründet und ist ein Familienunternehmen, das sich dem Präzisionswerkzeugbau und dem Spritzguss widmet. Mit Hauptsitz in Shenzhen, China, haben wir uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für globale Kunden in Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Unterhaltungselektronik entwickelt.
Die zweite Generation der Familie - Steven Liang - ist seit 2017 bei JBRplas tätig und wurde 2021 zum General Manager ernannt. Steven hat seinen Bachelor-Abschluss in England gemacht und eine seiner Hauptaufgaben ist die Betreuung von Kunden aus Übersee. Daher hat das Team von JBRplas keine Sprachbarriere und kennt die westliche Kultur und den Geist des Vertrages sehr gut.
Die zweite Generation der Familie - Steven Liang - ist seit 2017 bei JBRplas tätig und wurde 2021 zum General Manager ernannt. Steven hat seinen Bachelor-Abschluss in England gemacht und eine seiner Hauptaufgaben ist die Betreuung von Kunden aus Übersee. Daher hat das Team von JBRplas keine Sprachbarriere und kennt die westliche Kultur und den Geist des Vertrages sehr gut.
Mission
Ein 100-jähriges Erbe an Innovation und Zuverlässigkeit im Formenbau aufzubauen.
Kernkompetenzen
- Fortschrittliche Technologie-Integration
- CAD/CAE/CAM Konstruktion: Optimierte Formflussanalyse und Strukturdesign.
- Hochpräzise Fertigung:
- CNC-Bearbeitungszentren (±0,003mm Genauigkeit).
- Doppelkopf-EDM & Spiegel-EDM (±0,005mm Oberflächengüte).
- Automatisierte Produktion: Mehr als 30 Spritzgießmaschinen (100T-470T), die das Umspritzen, das Einlegen und die Massenproduktion unterstützen.
- Zertifizierungen & Standards
- ISO 9001:2008 zertifiziert: Strenge Qualitätskontrolle von der Rohmaterialkontrolle bis zur Auslieferung.
- Globale Standards für den Werkzeugbau: Kompetenz in HASCO, DME und kundenspezifischen Spezifikationen.
Globale Zusammenarbeit
- Nahtloses Projektmanagement:
- Wöchentliche Fortschrittsberichte und Videos von Schimmelpilzversuchen.
- Lieferung mit vollständiger Dokumentation (2D/3D-Zeichnungen, Materialzertifikate).
- Erfahrung exportieren: Wir betreuen Kunden in Nordamerika, Europa und Asien.
Treffen Sie unser Team
Chen Liang
Gründer, Präsident
Mai Chen
cfo
Steven Liang
Generaldirektorin
Robert Yang
Coo
Norman Xie
Manager Werkzeugbau
Evelyn Lei
Design Director
Jessica Yang
Qualitätsdirektor
Jack Li
Projektleiter
Mehr als 30 Jahre Erfahrung
Geliefert 5.000+ Schimmelpilze weltweit, mit einer monatlichen Kapazität von 40+ Formen.
End-to-End-Lösungen
Durchführbarkeitsanalyse & DFM-Berichte
Vom Prototyp zur Großserienproduktion
Schimmelpilzreparatur & Wartung
Vom Prototyp zur Großserienproduktion
Schimmelpilzreparatur & Wartung
Industrien, die wir bedienen
Automobilindustrie: Großvolumige Komponenten für Volvo, Bosch und Volkswagen.
Medizinisch: ISO-zertifizierte Gussformen für medizinische Geräte aus PC und PEI.
Unterhaltungselektronik: Präzisionsgehäuse und Steckverbinder.
Medizinisch: ISO-zertifizierte Gussformen für medizinische Geräte aus PC und PEI.
Unterhaltungselektronik: Präzisionsgehäuse und Steckverbinder.
Unsere Einrichtung
10.000㎡ Fertigungsbasis: Ausgestattet mit modernster Technologie.
Wichtigste Ausstattungsmerkmale:
| Kategorie | Spezifikationen |
|---|---|
| CNC-Bearbeitung | 7 Sätze von Hochgeschwindigkeits-CNC-Zentren (bis zu 2200×1600×800mm, ±0,003mm Genauigkeit). |
| EDM | Spiegelerodieren (Ra 0,2μm Oberflächengüte) für komplexe Geometrien. |
| Spritzgießen | Maschinen von 100T bis 470T, für Materialien wie ABS, PC, PA66+GF und TPE. |
| Qualitätskontrolle | 3D-Scanner (±0,001 mm), CMM und vollständige Dokumentation der Rückverfolgbarkeit. |